分段式磨料定向加工制粒生產線
2017-07-26 | 636
新的分段式磨料定向加工制粒生產線在許多技術環節都體現了金燁人精益求精、不斷創新的工匠精神。
其主要特點是:
1、實現了制粒過程的粒度號定向破碎,多級對輥加整形的工藝配置徹底解決了棕剛玉生產過程中的過粉碎現象,在原料破碎過程中杜絕了簡單的剛性破碎模式和多粒度號的重復破碎,大幅度降低了剛性破碎和重復破碎帶來的過粉碎現象,使粒度砂加工中有效產能(市場需求的產品)得到極大的滿足,大大提高了產品的市場適應能力,大幅度增加了產品附加值。該工藝技術使得粒度號可控率達到80%以上。
2、整個生產過程中基本淘汰了手工作業,一條單班年產2萬噸的粒度砂生產線,每班定員在6人以下。
3、由于新工藝采用了分段式管理生產模式,解決了原生產模式中設備檢修對生產產能的影響,新工藝在生產過程中任何一臺設備的檢修,都不需要將其他相關設備停下,只要對檢修設備進行維護,不會影響其它設備的正常運行;同時分段式管理對生產線的除塵設備按照生產工藝段進行分割,提高了除塵設備運行的有效性,既保證了除塵效果,又降低了除塵設備的能耗,使整個工藝過程做到了既節能又環保。
4、由金燁公司研發的分段式磨料定向加工制粒自動化生產線,由于清吹機的使用,大幅度提高了產品的清潔度水平,給后道工序的精細化生產提供了設備和工藝保證,使產品質量更加穩定,有效成品率接近100%。
5、同時分段式磨料定向加工自動化制粒生產線,金燁人結合20年磨料生產線的設計和實踐經驗,合理的選型和布局除塵設備,使得車間內在有效地管理控制下能夠做到無任何環境污染,粉塵濃度可控制在10mg/m³以下。 所以金燁公司在磨料制粒生產中創新的技術所引導的行業工藝的改革,已經產生了重大的經濟效益和環境效益。