申請號: 201611224863.2
申請日: 2016.12.27
國家/省市: 中國南京(84)
公開號: 106676226A
公開日: 2017.05.17
主分類號: C21C 5/30(2006.01)
分類號: C21C 5/30(2006.01); C21C 7/06(2006.01); C21C 7/064(2006.01)
申請人: 南京鋼鐵股份有限公司
發明人: 朱寧; 曹余良; 周賀賀
代理人: 任立
代理機構: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)(32256)
申請人地址: 江蘇省南京市六合區卸甲甸

摘要： 本發明涉及一種碳化硅脫氧煉鋼工藝，涉及深脫氧鋼不需要全程用鋁脫氧的工藝，通過轉爐出鋼脫氧制度和造渣制度的優化，LF爐加碳化硅脫氧造渣并配合LF爐喂鋁線微調鋼水中鋁的生產工藝，利用碳化硅和鋁的特點，充分把冶煉過程擴散脫氧與沉淀脫氧合理結合，該工藝轉爐出鋼脫氧穩定，LF爐造渣脫硫效果明顯，鑄坯質量良好，鋼板探傷合格率穩定，使生產深脫氧鋼的噸鋼鋁耗降低了0.42kg左右，大大提高生產深脫氧鋼的經濟效益。 

主權利要求
1.一種碳化硅脫氧煉鋼工藝，其特征在于：包括：轉爐冶煉工藝：⑴鐵水條件：入爐鐵水S的重量百分比[S]≤0.040%，控制廢鋼中雜質，降低轉爐出鋼硫含量，減輕LF工序造強還原渣的脫硫負擔；⑵出鋼造渣：嚴格控制出鋼過程中的下渣量，控制下渣量≤4kg/t，出鋼過程加入石灰4Kg/t；⑶出鋼脫氧：出鋼采用碳化硅+鋁塊脫氧方式，根據轉爐吹煉終點氧含量加入碳化硅：①轉爐終點氧含量≤0.0500%，加入0.60Kg/t鋼的碳化硅，不加鋁塊；②轉爐終點氧含量＞0.0500%時，加0.60Kg/t鋼的碳化硅后，再按照每0.010%的氧加0.10Kg/t鋁塊進行補加，即：鋁塊加入量=[轉爐終點氧含量-500]×0.10Kg/t鋼；碳化硅加入時間：出鋼開始→出鋼時間的1/12至1/6加碳化硅→出鋼1/6加渣料→鋁塊→出鋼至1/3加合金→出鋼結束；精煉爐冶煉工藝：⑴LF爐前期操作：鋼水到站后，供電化渣3～5min后加入石灰2kg/t鋼和碳化硅0.2Kg/t鋼，化渣過程鋼包底吹氬氣流量300～400Nl/min，取樣分析；⑵LF爐過程控制：根據LF爐第一個鋼樣成分，根據渣況粘稠情況，加入石灰、螢石以及0.3kg/t鋼的碳化硅造渣脫硫，每次石灰加入量噸鋼小于2Kg，脫硫過程氬氣流量500～600Nl/min，喂鋁線補鋼水中酸溶鋁，喂線后進行成分和溫度的微調，為了更好促進夾雜物的上浮去除，控制軟攪大于10min，軟攪氬氣流量20～40Nl/min，鋁線喂入量：以冶煉過程鋼水中鋁重量百分比含量保持在0.010～0.030%來控制鋁線喂入量。