【品名】金剛石油石條

【規(guī)格1】寬度27mm     總高度15mm    磨料層厚度10mm/5mm   總長(zhǎng)度150mm

             （27*15*10/5*150）

【規(guī)格2】 寬度3mm     總高度3.5mm     總長(zhǎng)度57mm

             （3*3.5*57）  

【規(guī)格3】 寬度12mm     總高度12mm     總長(zhǎng)度50mm

             （12*12*50）        

【粒度】粒度越細(xì)，磨出來工件的光潔度越高

           100/120   120/140   140/170  70/200   200/230  230/270     

           270/325   325/400    W40    W28      W20   W14    W10

【磨料】人造金剛石                   【結(jié)合劑】樹脂

使用范疇：

     金剛石磨料具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好的特性，使金剛石砂輪在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具。金剛石砂輪不但效率高、精度高，而且金剛石砂輪的粗糙度好、消耗少、保用壽命長(zhǎng)，同時(shí)還可以改善勞動(dòng)條件，主要用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導(dǎo)體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質(zhì)合金材料的外形加工、電解磨削加工以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負(fù)荷切割。

選用方法：

     濃度是金剛石在工作層中所占的百分比。如要求較高的生產(chǎn)效率、對(duì)工件表面的粗糙度要求不高、砂輪工作面寬等情況下，都選用高濃度的砂輪；反之選用低濃度的。樹脂結(jié)合劑砂輪一般選用75%-100%濃度。

     砂輪粒度的選擇直接影響到被加工工作的表面粗糙度及磨削效率。一般來說，粗磨用粗粒度的砂輪，精磨就用細(xì)粒度的。用粗粒度砂輪磨削時(shí)的磨削效率高，但工作表面粗糙度差；用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí)，工作表面粗糙度較好，但磨削效率低。總之，在滿足工作表面粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粒度較粗的磨具，以保證較高的磨削效率。