在刀具產(chǎn)品的制造過(guò)程中，為提高產(chǎn)品的使用性能及外觀質(zhì)量，對(duì)棱邊倒圓提出了一定的工藝要求。實(shí)現(xiàn)棱邊倒圓的工藝方法較多，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件和質(zhì)量要求，并綜合考慮生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、設(shè)備可行性等因素確定具體方法。棱邊倒圓的基本工藝原理是用含磨料的介質(zhì)作用于工件棱邊，并形成一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以去除部分棱邊材料。含磨料介質(zhì)與工件的作用方式?jīng)Q定了倒圓工藝及設(shè)備的復(fù)雜程度。在刀片加工中，用磨料刷子進(jìn)行棱邊倒圓是一種較易實(shí)現(xiàn)、簡(jiǎn)便實(shí)用的工藝方法。
　　用具有一定動(dòng)能的介質(zhì)(如磨料刷子)對(duì)工件棱邊進(jìn)行倒圓時(shí)，獲得的圓角半徑尺寸往往分散性較大(如實(shí)測(cè)某刀片倒圓后的圓角半徑r，最大倒圓半徑rmax可達(dá)最小倒圓半徑rmin的2倍以上，尺寸變動(dòng)范圍超過(guò)設(shè)計(jì)要求)，且工件截形越復(fù)雜，倒圓尺寸的分散性越大。因此，保證倒圓半徑尺寸的均勻性是提高棱邊倒圓工藝可行性和實(shí)用性的關(guān)鍵。
　　在棱邊倒圓加工中，介質(zhì)對(duì)工件棱邊的去除作用是周期性反復(fù)進(jìn)行的，在每一加工周期中，介質(zhì)都去除微量體積的棱邊材料。影響倒圓尺寸均勻性的主要因素包括介質(zhì)作用于工件的作用力P、介質(zhì)與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度(包括速度v和與棱邊的夾角q)、工件不同部位被介質(zhì)作用的時(shí)間T等。上述各因素的變化規(guī)律分別如圖1、圖2、圖3 所示。由圖可知，工件上各點(diǎn)受介質(zhì)作用的速度基本相等，而工件不同部位受介質(zhì)作用的時(shí)間和作用力則是可變因素。因此，可通過(guò)調(diào)整作用時(shí)間和作用力使加工后各處棱邊的倒圓半徑趨于一致。
　　　　
　　在介質(zhì)與工件的接觸過(guò)程中，可用接觸量綜合代表作用力P和對(duì)工件不同部位的作用時(shí)間T，接觸過(guò)程則是接觸量隨時(shí)間變化的過(guò)程。當(dāng)采用特定的運(yùn)動(dòng)方式時(shí)，可對(duì)接觸量的變化進(jìn)行精確描述。在試驗(yàn)條件下，在一個(gè)作用周期中用接觸量表示的介質(zhì)與工件的接觸過(guò)程如圖4所示。
　　對(duì)幾種刀片進(jìn)行的倒圓加工試驗(yàn)證明，通過(guò)按上述原理調(diào)整接觸量，可使圓角半徑r值的不均勻性[(rmax-rmin)/rmin]×100%由原來(lái)的高于100%降低到30%左右。
　　
　　
　　
　　
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