磨料是磨具的主體材料。在使用磨具作磨削加工時(shí)，它起著切削刃的作用。在構(gòu)成磨具的諸要素中，它是磨具能否進(jìn)行磨削的關(guān)鍵要素。
　　磨料的物理化學(xué)特性還對磨具的制造過程有著重大的影響。由于陶瓷具需要在高溫中燒成，因而它對磨料的部分質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目（如化學(xué)成分，磁性物含量等）的要求較之其他結(jié)合劑磨具更為嚴(yán)格。
　　為了保證陶瓷磨具的產(chǎn)品質(zhì)量以及避免可能產(chǎn)生廢品，磨具制造廠需要對進(jìn)廠的磨料進(jìn)行必要的理化檢驗(yàn)，確認(rèn)其符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)后，方可投入生產(chǎn)制造。
　　磨料的物理化學(xué)特性對陶瓷磨具的使用性能及制造過程的影響見表3-2-1。
　　
　　表3-2-1 磨料的物化特性對陶瓷磨具的影響
　　磨料的物化特性 與磨具使用性能的關(guān)系 與陶瓷磨具制造過程的關(guān)系
　　顯微硬度 是能否進(jìn)行磨削的關(guān)鍵特性，磨料的硬度必須高于被加工材料的硬度
　　脆性 不同的磨削要求磨料要有不同的脆性，一般來說，脆性小的磨料適宜于大磨除量的磨削，如荒磨，切斷，修磨等。而脆性大的磨料，適宜于精磨及光整磨削
　　強(qiáng)度 強(qiáng)度較高的被磨材料要用強(qiáng)度較高的磨料去磨削
　　熱穩(wěn)定性 在磨削區(qū)的高溫下，應(yīng)保持一定的物理機(jī)械性能，才能繼續(xù)磨削過程 其結(jié)晶結(jié)構(gòu)及其他特性應(yīng)不受燒成溫度的影響
　　化學(xué)穩(wěn)定性 磨料與被加工材料不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以避免互相擴(kuò)散，粘附而引起磨粒的化學(xué)磨鈍及磨具的堵塞 在燒成氣氛與結(jié)合劑的低熔物質(zhì)的作用下，磨料應(yīng)不發(fā)生分解，氧化或其他能改變其性質(zhì)的化學(xué)成分。特別是對碳化硅等易分解的磨料，在燒成氣氛及結(jié)合劑成分上更應(yīng)予以重視
　　化學(xué)成分及礦物組成 其變化將影響磨料的基本性能，從而影響磨具的磨削性能 如磨料的化學(xué)成分和礦物組成發(fā)生變化，雜質(zhì)增加，交會對陶瓷磨具制造過程產(chǎn)生一系列的影響，將增加發(fā)泡，黑心，裂紋，變形等的可能性
　　毛細(xì)現(xiàn)象（磨料的常溫及高溫潤溫性） 混料時(shí)，如磨料的的常濕潤性不好，將影響副料的均勻分布及磨料與副料之間的粘結(jié)，在燒成時(shí)，如磨料的高濕潤溫性不好，將影響到結(jié)合劑的流動與分布，從而影響到磨粒與結(jié)合劑的粘結(jié)強(qiáng)度
　　表面地形特征及微缺陷 對磨料的脆性及強(qiáng)度均有一定的影響，特別是是微裂紋，微孔洞等影響更大 表面粗糙較之表面光滑的磨粒能更好地與結(jié)合劑粘結(jié)，因此應(yīng)根據(jù)磨粒的表面地形特征來選用不同特性的結(jié)合劑
　　堆積密度 將影響成形料的堆積密度，特別在以壓力控制成型密度時(shí)，將對磨具壞的密度有影響，從而影響磨具的硬度及組織
　　粒度組成 磨料的粒度組成變化過大，將對磨具的磨削效率，表面粗糙度有影響 磨料的粒度組成不穩(wěn)定，將影響磨具的硬度穩(wěn)定性，對于細(xì)粒度磨具更為顯著
　　磁性物含量 感磁物經(jīng)高溫?zé)珊髸谀ゾ咧薪Y(jié)成硬點(diǎn)，會使被磨工件表面質(zhì)量變壞，增加燒傷，劃道及表面粗糙的可能性 所形成的硬點(diǎn)，其顏色有異于磨具其他部分，影響磨具的外觀