纖維增強(qiáng)樹脂薄片砂輪在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用十分廣泛。目前大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備存在著工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素的影響比較大的缺點(diǎn)。本文針對(duì)生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的缺點(diǎn)，結(jié)合纖維增強(qiáng)樹脂薄片砂輪的生產(chǎn)特點(diǎn)，研制出六工位砂輪成型壓機(jī)。本機(jī)在生產(chǎn)上具有以下特點(diǎn)：產(chǎn)品成本較傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式可以降低10%左右；生產(chǎn)效率較高，與傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備相比可以提高1倍以上；在生產(chǎn)過程中大大消除了人為因素的影響，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。另外本機(jī)在模具的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了比較大的改進(jìn)，相比八工位壓機(jī)模具的成本降低了50%，可較大幅度地降低砂輪的生產(chǎn)成本。綜上所述，六工位砂輪成型壓機(jī)是一種具有較高性能價(jià)格比的砂輪生產(chǎn)專用設(shè)備。
　　纖維增強(qiáng)樹脂薄片砂輪是一種低值易耗產(chǎn)品，在樹脂砂輪中占有很大的比重，主要用于切割各種規(guī)格的型鋼，在國(guó)內(nèi)外都有較大的市場(chǎng)，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率提出了更高的要求，各生產(chǎn)廠家只有通過降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品來(lái)擠占市場(chǎng)。國(guó)內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備為普通四柱式壓機(jī)配備加熱板，攤料轉(zhuǎn)盤和卸模頂頭，采用定重量投料，手工刮料生產(chǎn)，該類設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量人為誤差大。我所研制的八工位纖維增強(qiáng)樹脂薄片砂輪成型機(jī)組采用八個(gè)工位回轉(zhuǎn)式，定重量（下層料）定容積層料）投料，旋轉(zhuǎn)式加推滾式投攤料，熱壓成型，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是一種性能非常優(yōu)良的纖維增強(qiáng)樹脂薄片砂輪專用生產(chǎn)設(shè)備，但由于設(shè)備造價(jià)高，在行業(yè)上推廣應(yīng)用受到限制。大多數(shù)中小生產(chǎn)廠家急需一種價(jià)格較低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)設(shè)備，為此我們?cè)O(shè)計(jì)了六工位回轉(zhuǎn)式纖維增強(qiáng)樹脂薄片砂輪成型壓機(jī)，在技術(shù)方案上仍采用八工位纖維增強(qiáng)樹脂薄片砂輪成型機(jī)組的多工位回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)攤料與推滾攤料相結(jié)合的投攤料方案，該投攤料方案在保證成型砂輪的靜平衡上具有非常優(yōu)良的性能，在模具結(jié)構(gòu)和壓制工位作了較大改進(jìn)，以便提高設(shè)備性能，降低設(shè)備造價(jià)，提高設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)能力，模具為易損件，模具費(fèi)用是纖維增強(qiáng)樹脂薄片砂輪主要的生產(chǎn)成本，六工位壓機(jī)的模具成本僅為八工位壓機(jī)的1/2。可較大幅度的降低砂輪的生產(chǎn)成本。
　　
　　樹脂砂輪研磨鋼球?qū)Ｓ?a href='/news/search/key/%25E7%25A3%25A8%25E5%2589%258A.html' target='_blank'>磨削液的研制
　　以細(xì)粒度樹脂砂輪磨削代替鑄鐵盤添加磨料研磨鋼球可以大大提高星產(chǎn)率和鋼球表面質(zhì)量，降低鋼球振動(dòng)值，實(shí)現(xiàn)定時(shí)，定尺寸，定精度的穩(wěn)定工藝流程，從根本上消除添加磨料的選擇時(shí)間和加入磨料數(shù)量等人為因素的影響；同時(shí)鋼球的清洗也更為容易。國(guó)外知名的鋼球公司AKS、SNK等企業(yè)二十年前就實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒度樹脂砂輪“以磨代研”的獨(dú)特技術(shù)，大批量生產(chǎn)“無(wú)異音”精密鋼球產(chǎn)品，其中的核心技術(shù)國(guó)內(nèi)還沒有完全攻破。在磨削液方面存在的主要問題是：采用細(xì)粒度樹脂砂輪研磨鋼球的工序多數(shù)是用油基磨削液，使用水基研磨液的則是將原來(lái)的陶瓷砂輪研磨鋼球用的硬磨液稀釋，會(huì)造成樹脂砂輪輕微腐爛，影響其使用和壽命。油基型的潤(rùn)滑性良好，但冷卻性差，難清洗，易燃，污染環(huán)境；水基型的潤(rùn)滑性，防銹性稍差，且易受細(xì)菌影響，但研磨的鋼球質(zhì)量好，易清洗，污染小。
　　鑒于水基磨削液具有油基液難以比擬的優(yōu)點(diǎn)，本文針對(duì)國(guó)內(nèi)外研磨鋼還需使用磨削液中存在的問題，根據(jù)樹脂砂輪研磨鋼球的工藝特點(diǎn)，解決粘度和成膜性兩個(gè)不同概念的有機(jī)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，通過多種添加劑的篩選和復(fù)配，得到一種專用磨削液，使其除具有普通磨削液的性能外，還要滿足樹脂砂輪研磨鋼球系統(tǒng)所要求的特殊性能。