以工業(yè)SIC和硅鐵粉為原料，二者的配料組成（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）分別為90%和10%，外加2%的黃糊精為暫時(shí)結(jié)合劑，采用半干法機(jī)壓成型后在氮化爐中于1380℃5h氮化燒成制備出氮化硅鐵結(jié)合SIC復(fù)合材料，在變溫（常溫—1400℃）氧化試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，分別在1100℃，1200℃和1300℃進(jìn)行了等溫氧化試驗(yàn)，并且分析了1300℃3h氧化后試樣的顯微結(jié)構(gòu)和相成分。結(jié)果表明，氮化硅鐵結(jié)合SIC復(fù)合材料在1100--1300℃范圍內(nèi)的氧化規(guī)律為：氧化初期，試樣單位面積的質(zhì)量變化符合直線規(guī)律；氧化中期，近似符合二次曲線；氧化后期，符合拋物線規(guī)律。與氣孔較多的內(nèi)部相比，1300℃3h氧化后試樣的表面生成了一層較致密的氧化層，檢測(cè)后認(rèn)為，表面含有較多的SIO2，在高溫下彌合了表面氣孔，阻止了試樣的進(jìn)一步氧化。
　　SIC與SI3N4都是綜合性能優(yōu)異的非氧化物陶瓷材料，在耐火材料，核能，航空與航天等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。近年來(lái)，SIC-SI3N4 復(fù)合材料的研究越來(lái)越多。氮化硅鐵是以硅鐵為原料采用氮化工藝合成的一種復(fù)合材料。與純氮化物材料相比，氮化硅鐵具有燒結(jié)性好，熱導(dǎo)率高和熱膨脹系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，可耐火原料和高溫結(jié)合相，在耐火材料中，鐵通常被認(rèn)為是有害成分，耐火材料中很少利用鐵含量大于10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的原料。但對(duì)于高爐的某些部位，有時(shí)采用含鐵較多的耐火材料也能夠得到有益的效果。例如，日本把氮化硅鐵材料用作出鐵口炮泥，起到了穩(wěn)定出鐵和保護(hù)爐底耐火材料的作用，但國(guó)內(nèi)對(duì)氮化硅鐵材料的研究報(bào)道不多，本工作對(duì)常壓燒結(jié)氮化硅鐵結(jié)合SIC材料的氧化行為進(jìn)行了探索性研究。