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制粒工藝在粉末冶金與金剛石工具中的應用

關鍵詞 制粒工藝 , 粉末冶金 , 金剛石工具|2011-07-12 14:09:04|應用技術|來源 中國磨料磨具網
摘要 制粒工藝在我國古代中成藥加工中就獲得應用與發展。現在廣泛應用于制藥工業,粉末冶金材料及其合金的制備,冶金,陶瓷與化肥工業中。近年來在金剛石工具生產中為了提高冷壓頭的生產效率與質量,...

  制粒工藝在我國古代中成藥加工中就獲得應用與發展。現在廣泛應用于制藥工業,粉末冶金材料及其合金的制備,冶金,陶瓷與化肥工業中。近年來在金剛石工具生產中為了提高冷壓頭的生產效率與質量,使其能自動化生產,而發展與應用了制粒工藝。
  制粒工藝在粉末冶金與金剛石工具行業中獲得應用與發展,主要它具有下列優越性所致:
  1.粉末的流動性得到提高與改善。粉末制粒后,其顆粒直徑比原始粉末粒徑大,每個顆粒周圍可接觸到的顆粒數目減少,故其粘附性,凝聚性與相互磨擦力大為減弱,從而改善與提高顆粒料的流動性。
  2.減少粉末與金剛石的偏析與聚集,分布更為均勻,改善了制品的性能。制粒過程中事先將粉末、金剛石與粘結劑混合均勻,然后加溶劑潤濕再混合與制粒,每顆金剛石都被子粉末包裹, 然后冷壓成形與燒結,故防止了粉末的偏析及金剛石聚集,進而提高了制品的燒結性能,均勻性與產品的穩定性。
  3.提高了制品的尺寸與重量精度,由于混合粉料流動性的提高,則粉末制品的裝填與冷壓更為均勻,冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。這對于壓制異形制品,三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。
  4.降低了冷壓模具的損耗。由于粉末流動性好,金剛石均被粉末包裹,分布更為均勻,故冷壓模具損耗降低,模具壽命提高50%以上。
  5.提高了冷壓工藝的效率與經濟性,為實現冷壓自動化生產創造了條件。由于粉料流動性的改善,模具壽命提高,使得普通稱重式自動冷壓機效率更高,使得容積式自動冷壓機的采用成為可能。如我國金剛石工具行業引進的德國Dr Fritsch公司的KPV-160,國外某公司的32VPM容積式冷壓機,可根據刀頭設計,將工作參數輸入計算機后,基本上不用人員看管,自動進行生產。根據Dr Fritsch公司資料,采用制粒與容積式冷壓機后,刀頭壓制時間由32S減少到10S;模具壽命由12000件提高到25000件;冷壓成本由0.35美元降低到0.11美元。
  6.減少粉末的污染對工人身體的危害。采用制粒工藝后細粉減少,顆粒不易碎裂,便于保管與運輸,使粉塵飛揚與污染大大減少。
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