在石材翻新公司中經(jīng)常聽(tīng)到朋友們談起石材翻新磨料選擇是一個(gè)很大的難題，不知道針對(duì)石材翻新的過(guò)程中應(yīng)該選用什么樣的研磨材料，下面就來(lái)仔細(xì)談?wù)勈姆鹿救绾芜x擇翻新石材所需要的研磨料：

　　一、磨料材料的分類：

　　磨料是用來(lái)研磨加工的材料，現(xiàn)在的一般分類是普通磨料，超硬磨料兩類：

　　1、普通磨料

　　普通磨料主要包括（1）剛玉類（棕剛玉、白剛玉等），其主要化學(xué)成分為A1203（三氧化二鋁），（2）碳化硅類（黑碳化硅、綠碳化硅），其主要化學(xué)成分為SIC（碳化硅）。它們的硬度分別是棕剛玉，顯微硬度2000－2200公斤力/毫米；白剛玉，顯微硬度2200－2300公斤力/毫米；黑碳化硅，顯微硬度3100－3300公斤力/毫米；綠碳化硅，顯微硬度3200－3400公斤力/毫米；粒度從4#－微粉W0.5（甚至更細(xì)），硬度的順序我們可以排序出來(lái)加工花崗巖的是綠碳化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白剛玉（軟的），黑、綠碳化硅（硬的）；從材料的成本看依次是綠碳化硅，黑碳化硅，白剛玉，圍繞著這些磨料可以制成，無(wú)機(jī)的研磨工具，包括菱苦土類，陶瓷類等；有機(jī)的研磨工具，包括酚醛類，不飽和樹(shù)脂類，以及環(huán)氧類等（這里也包括砂布砂紙），這些研磨工具構(gòu)成了普通磨料的研磨工具。

　　2、超硬磨料

　　金剛石屬于超硬磨料，它的加工歷史雖然比較悠長(zhǎng)，但作為更多的使用，是近三十年來(lái)的大量的工業(yè)化生產(chǎn)，其顯微硬度8000－10000公斤力/毫米；硬度是最高的，加工材料時(shí)是微切削的機(jī)理，因而它是首選的切削工具，近年來(lái)有其產(chǎn)量大規(guī)模增加和工業(yè)成本的降低，加工效率高（是普通的5倍以上），加工效果好（可以對(duì)要求很高的材料進(jìn)行拋光），因而，它的應(yīng)用日趨廣泛。金剛石研磨工具主要有金屬的，樹(shù)脂的，陶瓷的等，這是根據(jù)結(jié)合劑的類型進(jìn)行分類的，金屬類的研磨工具主要包括鐵基的，銅基的，鈷基的這幾類，也就決定了不同類型材料的加工成本，作為研磨工具的使用，其粒度從最粗（20#），常常到粒度細(xì)至400#為止，進(jìn)行使用；其特點(diǎn)是使用壽命長(zhǎng)，但是成本會(huì)高一些。樹(shù)脂類的研磨工具，由于制作成本相對(duì)偏低，應(yīng)用要相對(duì)多一些，它現(xiàn)今也用于粗磨至拋光，在細(xì)粒度的磨拋方面是其最大的優(yōu)勢(shì)；陶瓷類金剛石研磨是近幾年發(fā)展最快的工具，其加工性能中，取金屬加工之長(zhǎng)，避樹(shù)脂加工之短，技術(shù)上有很好的優(yōu)勢(shì)，但因其成本的原因，還沒(méi)有見(jiàn)到在石材翻新中使用。

　　二、幾種常用磨料的介紹

　　2.1 菱苦土磨石

　　它的特點(diǎn)是成本低，自銳性好，加工適應(yīng)性強(qiáng)，但加工效率比較低，生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)。

　　2.2 鉆石磨片

　　將研磨料做成碟片狀，主要用于手磨機(jī)。

　　2.3 金剛石磨塊

　　金剛石磨料燒結(jié)而成。適應(yīng)多數(shù)研磨機(jī)，容易將石材嚴(yán)重啃傷。

　　2.4 陶瓷磨石

　　陶瓷磨石由碳化硅磨料與玻璃質(zhì)相混，高溫?zé)Y(jié)而成，耐用性好，成本也高，現(xiàn)在使用比較少。

　　2.5 金屬結(jié)合劑磨盤

　　金屬結(jié)合劑磨盤由金剛石與金屬粉末經(jīng)燒結(jié)而成。

　　2.6 碳化硅樹(shù)脂磨石

　　碳化硅樹(shù)脂磨石由碳化硅磨料與樹(shù)脂混合固結(jié)而成，主要用于精磨，成本高。

　　2.7 金剛石軟磨片

　　金剛石軟磨片是近年用于面翻新的新型工具，其輕便性，獨(dú)特的柔性，使得對(duì)加工面，具有良好的貼合性能，可以提供的粒度從20#－3000#，所加工的產(chǎn)品光澤度高，操作方便，它的使用，還有良好的上升空間。

　　2.8 樹(shù)脂結(jié)合劑磨盤

　　樹(shù)脂結(jié)合劑磨盤由金剛石單晶，微粉與樹(shù)脂固結(jié)而成，特點(diǎn)是成本比金屬的要低，加工效率高，主要用于石材的精細(xì)研磨，至拋光。

　　三、石材整體研磨磨料的選用

　　對(duì)石材地面的翻新加工，達(dá)到良好的光潔效果，是我們的目標(biāo)，同時(shí)也要兼顧實(shí)際成本，要根據(jù)工程方的要求，對(duì)不同機(jī)器的自身?xiàng)l件，對(duì)研磨工具進(jìn)行合理配置，以達(dá)到預(yù)期目的。首先對(duì)工程成本有個(gè)估計(jì)，如果考慮成本比較低廉，工期允許，對(duì)驗(yàn)收的工作比較寬松，可以考慮采用普通類研磨工具。

　　對(duì)工作要求比較嚴(yán)，最好采用金剛石類研磨工具，并根據(jù)機(jī)器的條件，合適地選擇。如果機(jī)器重量重，工作速度高，可以采用耐用性好的工具；如果機(jī)器重量輕，工作速度低的話，可以采用鋒利性好的工具。另外，在研磨過(guò)程中，可以通過(guò)水量的變化，來(lái)實(shí)現(xiàn)加工效率。有時(shí)候，在“找平”地面時(shí)，用粗粒度的金剛石樹(shù)脂磨片（或金剛石軟磨片），會(huì)感覺(jué)磨不下去；可以采用少加水，增加壓力的方式，也可以在同等條件下提高機(jī)器的轉(zhuǎn)速，讓磨片盡快出刃口，最好的方法是采用金屬剪口片，或金屬磨片來(lái)進(jìn)行初步工作，為了保證地面的平整性，在500#加工之前，盡量用平整性好的磨片加工，而后采用金剛石軟磨片研磨，其良好的貼合性，能夠有效地提高磨削效率，取得良好的光澤度。拋光的時(shí)候，為了克服對(duì)石材的劃傷，研磨工具的自身硬度要偏軟為好，這樣有利于上光；同時(shí)為了提高光澤度，可以減少水量，提高機(jī)器的旋轉(zhuǎn)速度的方法，增加表面的溫度，也會(huì)促進(jìn)光澤度的提高。總之，石材的拋光是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，既有物理的微犁削作用，也有表面的純化學(xué)反應(yīng)，要因情況而定，絕非千篇一律。

　　通過(guò)上面的學(xué)習(xí)，大家應(yīng)該基本對(duì)石材整體研磨磨料的選用有了基本的了解，具備石材整體研磨磨料的選用的知識(shí)，石材整體研磨磨料的選用還是要靠朋友們?cè)诜率牡倪^(guò)程中總結(jié)適合工程所需要的石材整體研磨料。