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官方微信摘要 1.工件成桶形的成因及解決方案：a、導(dǎo)板向?qū)л喴粋?cè)傾斜：需調(diào)整導(dǎo)板b、導(dǎo)輪表面未修整好：需將修整器調(diào)到適當(dāng)角度對導(dǎo)輪進行修整
1.工件成桶形的成因及解決方案：a、導(dǎo)板向?qū)л喴粋?cè)傾斜：需調(diào)整導(dǎo)板
b、 導(dǎo)輪表面未修整好：需將修整器調(diào)到適當(dāng)角度對導(dǎo)輪進行修整
2.工件表面有燒傷的成因及解決方案：
a、砂輪偏硬：選一較軟的砂輪；提高工件轉(zhuǎn)速；下調(diào)砂輪速度
b、冷卻液流量不夠：加大冷卻液流量，并使冷卻液直接進入磨削區(qū)
c、金剛石修整器不夠鋒利：轉(zhuǎn)動修整器角度或更換它
d、金剛石修整器走刀速度太慢：提高修整的走刀速度
3.工件表面振紋的成因及解決方案：
a、工件離中心線太高：調(diào)整導(dǎo)板高度
b、砂輪沒有平衡：將砂輪進行平衡并修整
c、導(dǎo)板角度太陡：使用標(biāo)準(zhǔn)角度30°的導(dǎo)板
d、導(dǎo)板太薄或彎曲：使用直的，較寬的導(dǎo)板
主軸磨損，馬達(dá)振動厲害：檢查機床部件，進行有效更換
4.工件表面劃痕的成因及解決方案：
a、 冷卻液臟了：加強過濾或更換冷卻液
b、 砂輪太軟，脫粒太快：更換一較硬的砂掄
c、砂輪粒度太粗：使用一較細(xì)粒度的砂輪
5.工件圓度超差的成因及解決方案：
a、工件設(shè)得太低：將工件調(diào)至高于砂輪中心線位置
b、金剛石修整器不夠鋒利：轉(zhuǎn)動修整器角度或更換它
c、砂輪硬度太軟：使用一較硬的砂輪
d、導(dǎo)輪松了：重新緊固導(dǎo)輪螺絲
e、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢：提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速
（圣戈班磨料磨具）
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