一、外圓磨削的形式
       1、中心型外圓磨削
       2、無心外圓磨削
       3、端面外圓磨削
       二、 外圓及臺階面的磨削方法
       1、外圓磨削的方法
       （1）縱向磨削法
       縱向磨削法是最常用的磨削方法，磨削時，工作臺作縱向往復(fù)進(jìn)給，砂輪作周期性橫向進(jìn)給，工件的磨削余量要在多次往復(fù)行程中磨去。
       縱向磨削法（簡稱縱向法）的特點(diǎn)：
       1）在砂輪整個寬度上，磨粒的工作情況不一樣，砂輪左端面（或右端面）尖角負(fù)擔(dān)主要的切削作用，工件 部分磨削余量均由砂輪尖角處的磨粒切除，而砂輪寬度上絕大部分磨粒擔(dān)負(fù)減少工件表面粗糙度值的作用。縱向磨削法磨削力小，散熱條件好，可獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值。
       2）勞動生產(chǎn)率低。
       3）磨削力較小，適用于細(xì)長、精密或薄壁工件的磨削。
       （2）切入磨削法
       切入磨削法又稱橫向磨削法。被磨削工件外圓長度應(yīng)小于砂輪寬度，磨削時砂輪作連續(xù)或間斷橫向進(jìn)給運(yùn)動，直到磨去全部余量為止。砂輪磨削時無縱向進(jìn)給運(yùn)動。粗磨時可用較高的切入速度；精磨時切入速度則較低，以防止工件燒傷和發(fā)熱變形。
       切入磨削法（簡稱切入法）的特點(diǎn)：
       1）整個砂輪寬度上磨粒的工作情況相同，充分發(fā)揮所有磨粒的磨削作用 同時，由于采用連續(xù)的橫向進(jìn)給，縮短磨削的基本時間，故有很高的生產(chǎn)效率。
       2）徑向磨削力較大，工件容易產(chǎn)生彎曲變形，一般不適宜磨削較細(xì)的工件。
       3）磨削時產(chǎn)生較大的磨削熱，工件容易燒傷和發(fā)熱變形。
       4）砂輪表面的形態(tài)（修整痕跡）會復(fù)制到工件表面，影響工件表面粗糙度。為了消除以上缺陷，可在切入法終了時，作微小的縱向移動。
       5）切入法因受砂輪寬度的限制，只適用于磨削長度較短的外圓表面。
       （3）分段磨削法
       分段磨削法又稱綜合磨削法。它是切入法與縱向法的綜合應(yīng)用，即先用切入法將工件分段進(jìn)行粗磨，留0.03~0.04mm余量，最后用縱向法精磨至尺寸。這種磨削方法即利用了切入法生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有縱向法加工精度高的優(yōu)點(diǎn)。分段磨削時，相鄰兩段間應(yīng)有5~10mm的重疊。這種磨削方法適合于磨削余量和剛性較好的工件，且工件的長度也要適當(dāng)。考慮到磨削效率，應(yīng)采用較寬的砂輪，以減小分段數(shù)。當(dāng)加工表面的長度約為砂輪寬度的2~3倍時為最佳狀態(tài)。
       （4）深度磨削法
       這是一種用的較多的磨削方法，采用較大的背吃刀量在一次縱向進(jìn)給中磨去工件的全部磨削余量。由于磨削基本時間縮短，故勞動生產(chǎn)率高。
       深度磨削法的特點(diǎn)：
       1）適宜磨削剛性好的工件
       2）磨床應(yīng)具有較大功率和剛度。
       3）磨削時采用較小的單方向縱向進(jìn)給，砂輪縱向進(jìn)給方向應(yīng)面向頭架并鎖緊尾座套筒，以防止工件脫落。砂輪硬度應(yīng)適中，且有良好的磨削性能。
       2、臺階面的磨削方法
       工件的臺階面可在磨好外圓以后，用手移動工作臺借砂輪端面磨出。磨削時，需將砂輪橫向稍微退出一些，手搖工作臺，待砂輪與工件端面接觸后，作間斷的進(jìn)給，并注意澆注充分的切削液，以免燒傷工件。通常可將砂輪端面修成內(nèi)凹形，以減少砂輪與工件的接觸面積，提高磨削質(zhì)量。
       磨削臺階面，砂輪受著很大的側(cè)面壓力，因此，操作時要細(xì)心地移動工作臺，當(dāng)工件端面與砂輪接觸后，可用手輕輕敲打縱向進(jìn)給手輪，是進(jìn)給量小而均勻。
       三、外圓砂輪的選擇
       1、合理選擇砂輪的原則
       砂輪的選擇，不但影響工件的加工精度和表面質(zhì)量，而且還影響砂輪的損耗、使用壽命、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。要達(dá)到合理選擇砂輪的目的應(yīng)遵守以下幾項基本原則：
       （1）磨粒應(yīng)具有較好的磨削性能。
       （2）砂輪在磨削時應(yīng)具有合適的“自銳性”。
       （3）砂輪不宜磨鈍，有較長的使用壽命。
       （4）磨削時產(chǎn)生較小的磨削力。
       （5）磨削時產(chǎn)生較小的磨削熱。
       （6）能達(dá)到較高的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）。
       （7）能達(dá)到較小的表面粗糙度值。
       （8）工件表面不產(chǎn)生燒傷和裂紋。
       2、外圓砂輪主要特性的選擇
       外圓砂輪一般為中等組織的平形砂輪，而砂輪尺寸則按機(jī)床規(guī)格選用。外圓砂輪主要特性的選擇包括磨粒、硬度和粒度的選擇。
       （1）磨料的選擇：磨料的選擇主要與被加工工件的材料和熱處理方法相對應(yīng)。各種人造磨料中以棕剛玉和白剛玉最常用。
       （2）硬度的選擇：除應(yīng)遵循硬度選擇的一般原則外，主要還應(yīng)考慮對砂輪“自銳性”和微刃的等高性兩方面的影響。
       （3）粒度的選擇：砂輪磨粒的粗細(xì)程度直接影響到工件表面的粗糙度和砂輪的磨削性能。精磨時應(yīng)選擇較細(xì)的粒度；粗磨時則相反。磨削容易變形的工件時，粒度也要選的粗些。
       四、磨削余量及磨削用量的選擇
       1、磨削余量分配
       合理確定磨削余量對提高生產(chǎn)效率和保證工件質(zhì)量均有重要作用。確定磨削余量時要考慮一系列因素，如零件的形狀、尺寸、技術(shù)要求、工藝順序、熱處理方法、采用的加工方法、設(shè)備情況等。一般原則如下：
       （1）工件形狀復(fù)雜、技術(shù)要求高、工藝順序復(fù)雜時，磨削余量應(yīng)較大，如高精度機(jī)床主軸和套筒等零件。
       （2）工件細(xì)長或薄壁，磨削余量應(yīng)大些。
       （3）需要經(jīng)過熱處理的工件，考慮到熱處理變形，磨削余量應(yīng)大些。
       （4）工件尺寸越大，加工的誤差因素就越多，由于磨削力、內(nèi)應(yīng)力引起變形的可能性增加，應(yīng)相應(yīng)增大余量。
       （5）磨削余量按粗磨、半精磨、精磨、精密磨順序遞減。
       2、外圓磨削用量選擇
       磨削用量的選擇對工件表面粗糙度、加工精度、生產(chǎn)率和工藝成本均有影響。
       （1）砂輪圓周速度的選擇：砂輪圓周速度增加時，磨削生產(chǎn)率明顯提高；同時由于每顆磨粒切下的磨削厚度減小，使工件表面粗糙度值減小，磨粒的負(fù)荷降低。一般外圓磨削Vs=35m/s，高速外圓磨削Vs=45m/s。高速磨削要采用高強(qiáng)度的砂輪。
       （2）工件圓周速度的選擇：工件圓周速度增加時，砂輪在單位時間內(nèi)切除的金屬量增加，從而可提高磨削生產(chǎn)率。但是隨著工件圓周速度的提高，單個磨粒的磨削厚度增大，工件表面的塑性變形也相應(yīng)的增大，使表面粗糙度值增大。一般Vw應(yīng)與Vs保持適當(dāng)?shù)谋壤P(guān)系。外圓磨削取Vw=13~20m/min。
       （3）背吃刀量的選擇：背吃刀量增大時，生產(chǎn)率提高，工件表面粗糙度值增大，砂輪易變鈍。一般ap=0.01~0.03mm，精磨時ap<0.01mm。
       （4）縱向進(jìn)給量的選擇：縱向進(jìn)給量對加工的影響與背吃刀量相同。粗磨時f=（0.4~0.8）B，精磨時f=（0.2~0.4）B，式中B為砂輪寬度。
       五、定位基準(zhǔn)及夾具的使用
       1、定位基準(zhǔn)的概念
       基準(zhǔn)是零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。用于定位的基準(zhǔn)稱定位基準(zhǔn)。定位是指確定零件正確位置的過程。外圓磨削的軸類零件上都設(shè)置兩中心孔。通常，軸采用兩頂尖裝夾，它的定位基準(zhǔn)是兩個中心孔所構(gòu)成的中心軸線，工件旋轉(zhuǎn)成形為一個圓柱面。
       2、中心孔
       一般的軸類零件上考慮外圓磨削工藝，在零件圖上都附加設(shè)計中心孔為定位基準(zhǔn)。常見的中心孔有兩種標(biāo)準(zhǔn)。A型中心孔為，60°圓錐是中心孔的工作部分，由頂尖的60°圓錐支承，起定中心的作用，同時承受磨削力和工件的重力。60°圓錐的前端面小圓柱孔可儲存潤滑劑，以減少在磨削時，頂尖與中心孔間的摩擦。B型中心孔，具有120°保護(hù)圓錐，它可保護(hù)60°圓錐邊緣免受碰傷，常見于精度高且加工工序很長的工件。
       3、對中心孔的技術(shù)要求
       （1）60°圓錐的圓度公差為0.001mm。
       （2）60°圓錐面由量規(guī)涂色法檢驗(yàn)，接觸面應(yīng)大于85％。
       （3）兩端中心孔的同軸度公差為0.01mm。
       （4）圓錐面的表面粗糙度為Ra0.4μm或更小，不能有毛刺，碰傷等缺陷。
       為滿足對中心孔的要求，可用以下方法修研中心孔：
       1）用油石、橡膠砂輪修研中心孔
       2）用鑄鐵頂尖研磨中心孔
       3）用成形內(nèi)圓砂輪修磨中心孔
       4）用四棱硬質(zhì)合金頂尖擠壓中心孔
       5）用中心孔磨床磨削中心孔
       4、頂尖
       頂尖的柄部為莫氏錐體，頂尖尺寸用莫氏錐度表示，如Morse No.3頂尖等。頂尖是通用夾具，廣泛地用于外圓磨削中。
       5、各種心軸
       心軸是用于裝夾套類零件的專用夾具，以滿足零件外圓磨削的精度要求。
       六、常用量具及其使用
       1、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)
       游標(biāo)卡尺由量爪、尺身、游標(biāo)深度尺、緊固螺釘組成。
       2、千分尺的讀數(shù)
       千分尺由尺架、測砧、測微螺桿、鎖緊裝置、固定套筒、微分筒、測力裝置等組成。使用前應(yīng)清理千分尺的測量面并校對千分尺的零位。測量時要注意掌握正確的測量姿勢。