知識(shí)點(diǎn)1-磨削效率概念

       材料的磨除率可以表示成磨削平均斷面積、磨削平均長(zhǎng)度和單位時(shí)間內(nèi)參與磨削的磨粒數(shù)三者的乘積。

       提高磨削效率的途徑：

       a.采用高速和超高速及寬砂輪磨削來增加單位時(shí)間作用的磨粒數(shù)。

       b.采用深切磨削以增大磨削長(zhǎng)度。

       c.采用重負(fù)荷等強(qiáng)力磨削方式以增大磨削平均斷面積。

知識(shí)點(diǎn)2-磨削讓刀現(xiàn)象

       砂輪上的磨粒微刃磨損變鈍后，磨削的徑向阻力增大，對(duì)設(shè)備的剛性提出了更高的要求。

       切削硬度較高的工件時(shí)，機(jī)床剛性差容易引起磨削振動(dòng)，加速砂輪磨粒的磨損。

      砂輪上的磨粒微刃磨損變鈍后，磨削的徑向阻力增大，又對(duì)設(shè)備的剛性提出了更高的要求。

       若機(jī)床剛性較差，則會(huì)導(dǎo)致砂輪在進(jìn)給磨削時(shí)，出現(xiàn)“讓刀” ，例如理論切深0.2mm，實(shí)際去除材料可能為0.15mm。

       又假如頂尖磨損，工件在一個(gè)圓周上，發(fā)生“讓刀”的程度不一致，比較隨機(jī)，會(huì)引起加工出的工件圓度/圓柱度不良。

       提高砂輪線速度，降低砂輪磨削時(shí)切深及橫移速度可降低磨削力，減少磨削對(duì)系統(tǒng)剛性的要求。

知識(shí)點(diǎn)3-砂輪表面黑斑問題

       可能原因1——造孔劑

       砂輪在制作時(shí)，需要加入各種造孔劑；如核桃粒粉、玉米粒等，待砂輪在燒結(jié)時(shí)，溫度高達(dá)1300°C，造孔劑全部氣化。

       黑斑問題有可能為造孔劑未全部揮發(fā)，殘留至砂輪內(nèi)部所致。

       可能原因2——磨屑沉積

       砂輪在徑向方向上部分參與磨削，磨削部分磨屑未被冷卻液沖走，而沉積在砂輪的氣孔內(nèi)，形成黑斑。

知識(shí)點(diǎn)4-砂輪硬度檢測(cè)方法

       砂輪硬度通過噴砂方法來檢測(cè)硬度。

       具體方法為將標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的石英砂（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）通過漏斗形容器并注入一定的氣壓噴出。

       在砂輪表面上形成凹坑；通過測(cè)量凹坑的深度，來確定砂輪的硬度。

知識(shí)點(diǎn)5-磨削冷卻液

       冷卻液有油基冷卻液和水基冷卻液。

       兩種各有優(yōu)缺點(diǎn)。

       A、使用油基冷卻液加工出的工件表面光潔度好，但是由于油基冷卻液粘性大，容易使磨屑或者失效的砂子填充在砂輪內(nèi)，造成砂輪糊塞。

       B、水基冷卻液無砂輪糊塞問題，但是水基冷卻液容易使工件生銹。

知識(shí)點(diǎn)6-砂輪使用最大線速度       

       A、一般砂輪廠家均會(huì)給出砂輪使用的最大線速度，此線速度為考慮安全系數(shù)后的線速度（一般為1.6）；超過此線速度砂輪在使用時(shí)容易出現(xiàn)碎裂，進(jìn)而損傷設(shè)備。

       B、若長(zhǎng)期使用質(zhì)量較差的砂輪，會(huì)影響磨床的精度保持性；因?yàn)椴缓玫纳拜唽?duì)磨削工藝、冷卻液、機(jī)床剛性等的要求很高。

       C、判斷砂輪是否有裂紋的方法：可用小錘輕輕敲擊砂輪，好的砂輪聲音清脆；有裂紋的砂輪則聲音沉悶，俗稱“啞聲”。

知識(shí)點(diǎn)7-拋光與拋光帶知識(shí)

       拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。

       拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。

       乘用車軸類零件的表面拋光，主要使用拋光帶，工作原理圖如上圖所示，常見的品牌有3M、Hermes和FUJISTAR等。

       拋光帶是一種精密研磨加工工具，其磨削原理與樹脂砂輪一致。    

組成 1

氧化鋁礦砂

礦砂主料為微米級(jí)氧化鋁，其顆粒直徑大小決定了磨削時(shí)的效率、粗糙度等。礦砂通過靜電植砂技術(shù)附著在薄膜背基上。磨料的直徑范圍在：9~100u。

直徑越大，金屬去除效率越高，粗糙度越大。

其排列正常狀態(tài)如下：

聚脂薄膜背基

通常背基的材料分三種：厚紙基、布基、聚脂薄膜背基。其微觀結(jié)構(gòu)如下：

薄膜背基的成本較高，主要用于精密加工，其解決厚紙基、布基不能承受較高拉力的問題。而且薄膜背基變形量很小，能夠保證加工表面一致性更好。

組成2

功能涂層/樹脂膠

功能涂層

涂層在背基后面，不參與加工，主要作用控制拋光帶與拋光石接觸時(shí)摩擦系數(shù)，通常會(huì)增加防滑涂層。

根據(jù)加工環(huán)境磨削液的不同，也可適當(dāng)添加其他抗腐蝕、或抗化學(xué)反應(yīng)等涂層。

樹脂膠

樹脂膠用于固定礦砂，與靜電植砂技術(shù)配合，保證礦砂分布均勻。

靜電植砂的原理是通過高壓靜電場(chǎng)，讓磨料成為帶電體，吸附在涂有樹脂膠的背基上。由于電力場(chǎng)的作用點(diǎn)作用在砂粒中心，因此可以使沙礫的大頭朝向樹脂膠，小頭（即鋒利端）朝外。

而且通過控制靜電場(chǎng)的電壓和電流，可以控制電場(chǎng)力，從而更有效的控制住沙礫的粒度。