在評估一項特定加工采用的不同類型刀具時，通常需要考慮加工車間的生產水平。中心鉆的用途是在工件的端部鉆削一個具有特定孔徑、深度和形狀的孔，用于承接車床或磨床的支承頂尖。在對所有細長型工件進行車削或磨削加工之前，都必須預先進行中心孔的鉆削加工。 　　
最流行的兩種中心鉆類型是高速鋼中心鉆和整體硬質合金中心鉆。高速鋼中心鉆具有較高的成本效益，一般比較適合生產批量不大，對具有大長徑比(L/D)的工件進行車削或磨削加工的車間。這種加工車間每個月可能只需消耗幾支中心鉆。整體硬質合金中心鉆價格更為昂貴，可能對大批量加工的車間更具吸引力，這種鉆頭能以更高的切削速度和進給率進行加工，并能獲得更長的刀具壽命。然而，這兩種類型的中心鉆在更換磨損的鉆頭時，都必須進行某種測量，以使新換的鉆頭能鉆削到合適的深度(這種測量可能采用刀具預調儀或加工中檢測裝置完成)。例如，為了確保磨床的砂輪不會影響工件的肩部或其他一些特征，從而造成工件報廢，在整個加工過程中保持規定的中心孔深度至關重要。　
臺灣Nine9公司新開發的可轉位刀片式中心鉆可以替代上述兩種鉆頭，由于該鉆頭換刀時不需要進行測量，因此大大縮短了加工輔助時間，非常適合高效加工的生產環境。該公司推出的“i-center”鉆頭據稱是業界首創的第一款可轉位刀片式中心鉆，它成功地將整體硬質合金鉆頭的鉆削性能優勢與可轉位刀具的高定位重復性和快換功能集成到一起。這種新型鉆頭適合對各種零部件(如傳動件、曲軸、運動控制軸等)進行大批量車削或磨削加工。i-center中心鉆采用可提供兩個鉆削切削刃的標準刀片。刀片用兩個按與之匹配的刀柄加工的定位銷定位，并通過一個梅花頭螺釘進行緊固。刀片切削刃與切削刃之間的軸向定位精度為0.05mm，徑向定位精度為0.02mm，如此高的定位精度使刀片轉位或更換刀片后無需再重新進行測量。I-center刀柄采用淬硬的高合金鋼制造，并設有內冷卻通道，可將高壓冷卻液輸送到刀片的刀尖處。這種設計有助于提高切削速度和延長刀具壽命，同時可以防止形成“鳥巢”形的切屑卷。　
i-center中心鉆每個刀片的鉆尖有兩個切削刃，并設計有排屑口，可促進排屑。這種設計可加工出孔壁光滑的高質量孔，還有助于防止刀片的刀尖因過熱產生積屑瘤而造成崩損(這是中心鉆最常見的失效模式)。i-center刀片采用2個有效刀槽的設計，提供的加工孔徑范圍為2-10mm。刀片的標準形狀包括ANSI 60°、DIN332 Form R和DIN332 Form A+B(也能提供特殊形狀刀片)。刀片采用專門為中心孔加工設計的K20F硬質合金基體和TiAlN涂層。這種鉆頭非常適合鉆削加工鑄鐵、碳鋼/合金鋼、鋁/鋁合金和銅/銅合金。