現(xiàn)在我國已經(jīng)成五金模具生產(chǎn)大國，據(jù)不完全統(tǒng)計，整個行業(yè)的銷售量（含內(nèi)銷、外銷）已接近2500億元。近年來模具產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展成為行業(yè)發(fā)展的新特點，形成了昆山、無錫精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；泊頭、蕪湖汽車模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；寧波、黃巖、深圳、東莞大型精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地。據(jù)調(diào)查，現(xiàn)在全國已建成或初具規(guī)模的模具園區(qū)約達50多個左右。特別是為模具制造配套服務的體系日趨完善，從模具材料、加工設備、加工刀具、專用軟件開發(fā)到模具設計都形成專業(yè)子產(chǎn)業(yè)，這為我國模具產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展奠定了基礎。

　　模具產(chǎn)品結構類型可以體現(xiàn)一個國家的模具產(chǎn)業(yè)綜合水平。過去，我們沖壓類模具一度占到了行業(yè)的70%，現(xiàn)在我國的產(chǎn)品結構構成與發(fā)達國家的比例基本一致。我國模具各細分行業(yè)的龍頭企業(yè)已然呈現(xiàn)，模具產(chǎn)品結構更趨合理。按照產(chǎn)品的材料和成形方法，模具分為10大類，主要有沖壓模、注塑模、壓鑄模、鍛模、玻璃模等。目前模具的結構比例為沖壓模和塑料模各占40%左右。

　　在看到我國模具產(chǎn)業(yè)向更好方向發(fā)展的同時，我們也必須看到，我國模具行業(yè)與國外發(fā)達國家比還有一定差距，主要體現(xiàn)在模具開發(fā)和生產(chǎn)方面，發(fā)達國家普遍采用并行工程和項目管理等技術和管理方法，加強了對工作流的控制，縮短了模具開發(fā)的周期。在專業(yè)化生產(chǎn)方面，發(fā)達國家更為普遍。在新技術研發(fā)創(chuàng)新方面，包括成形方法創(chuàng)新、成形品質(zhì)改善創(chuàng)新、新材料成形技術的創(chuàng)新上，我們還沒有掌握主動權，基本上是跟著發(fā)達國家技術發(fā)展的后面。

　　專家認為，一個國家的工業(yè)要振興離不開先進的制造技術，而模具無疑應該排在先進制造技術的首位。所以模具技術水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志。我國要實現(xiàn)制造強國的夢想，模具必須先行。