在國家發(fā)展和改革委員會、工業(yè)和信息化部、國家能源局和國防科工局近日聯(lián)合主辦的軍工行業(yè)與能源裝備領域國產(chǎn)數(shù)控機床應用座談會上，中國和平利用軍工技術協(xié)會理事長李東海發(fā)布了軍工行業(yè)應用國產(chǎn)高檔數(shù)控機床的需求情況。第八批《軍工行業(yè)高檔數(shù)控機床需求指南》同日發(fā)布。

　　航空制造設備側重綠色智能

　　在航空制造設備領域，當前我國航空專用裝備的發(fā)展已進入高度自動化、智能化時代，要滿足下一代飛機、發(fā)動機、機載系統(tǒng)的研制需求，必須在智能化、綠色化等方面有所突破，高速、高精、智能、復合、環(huán)保等特點成為實現(xiàn)現(xiàn)代航空結構件高性能加工數(shù)控裝備的主要發(fā)展方向。

　　在裝備的智能化方面，主要表現(xiàn)在，一方面是裝備控制的智能化，如設備的運動控制引入前饋控制、預測控制、約束控制等先進控制策略，在設備工作過程中引入自適應控制、學習控制等。另一方面是將專家系統(tǒng)、自動檢測及自動補償功能等嵌入數(shù)控系統(tǒng)，如在數(shù)控系統(tǒng)中配置自動編程與仿真、設備狀態(tài)檢測、刀具自動管理及補償、設備熱變形/振動檢測與補償?shù)裙δ埽乖O備具有更多“智能”。

　　在裝備的綠色化方面，面向設備生命周期全過程的綠色設備技術，包括可拆卸性設計、可回收性、可再制造性設計、減量化及節(jié)約資源的設計，在設備整個使用壽命內(nèi)的節(jié)能技術，包括：對運動部件進行重量優(yōu)化，提高機床的動態(tài)性能和穩(wěn)定性；優(yōu)化切削參數(shù)和切削力，降低功率消耗；使用過程中的環(huán)保切削技術；采用智能技術，使機床停機時的功率消耗最小化，節(jié)省能源；機床再制造技術，包括廢舊機床評價與再設計技術、廢舊機床零部件修復處理與再制造技術、節(jié)能性技術。

　　在具體設備上，將針對航空設備關鍵件高溫合金、鈦合金等難切削的材料所需高效、微細、精密加工，需要更高性能的精密、高效、數(shù)控單向走絲電火花線切割機床；針對新一代飛機發(fā)動機防護格柵采用鈦合金材料制成薄壁群孔結構，尺寸大、精度高等特點，需要大型六軸聯(lián)動精密數(shù)控電火花成形加工機床；針對航空發(fā)動機復合材料機匣類零件加工需求，需要中型規(guī)格五軸聯(lián)動車銑復合加工中心，其機床整機主要技術參數(shù)、可靠性與精度穩(wěn)定性，要求達到當前國際先進水平；針對大型鋁合金結構件則要求機床必須要有足夠的剛性和持續(xù)的抗震性，還要求機床的動態(tài)特性要高，以保證表面質量及外形公差等。

　　航天領域需滿足高質高效

　　航天制造裝備領域，鋁合金、鈦合金、高溫合金、鎂合金等航天材料較難加工，要滿足高質量、高效率和環(huán)境友好加工的需求，高效、綠色、微型、精細化是航天制造裝備的發(fā)展方向。設備方面，需要大型、龍門、精密、高速、多軸、高剛度的數(shù)控加工設備。

　　具體而言，針對航天領域控制系統(tǒng)中大量存在的超精密微細彈撓性元件，尺寸小、材料特殊等特點，需要超精密微細電火花加工專用裝備；針對飛行器輕質耐高溫復雜薄壁構件精確塑性成形等需求，需要滿足輕質耐高溫復雜薄壁構件精確板料等溫塑性熱成形和超塑成形/工藝需求的成套設備；針對航天領域火箭、衛(wèi)星、飛船、空間站及其關鍵部件等在各種振動環(huán)境下的振動試驗需求，需要超大型電動振動臺等。

　　兵器制造裝備領域，老舊設備更新?lián)Q代任務重，國產(chǎn)設備普遍存在使用年限較長、主要零部件磨損嚴重，目前進入故障頻發(fā)、精度下降階段。隨著兵器行業(yè)在國家和國防相關領域技術地位和市場地位的提升，對制造裝備的要求也隨之提升，需要一批高精度、高剛性、高速化數(shù)控加工設備，同時需要某些特殊類型的產(chǎn)品，如螺旋錐齒輪、雙聯(lián)齒輪加工設備，還有用于軍品光學元件加工的高效銑磨拋光設備等。

　　據(jù)了解，上述數(shù)控機床只是軍工行業(yè)所需裝備的一部分。會上發(fā)布的第八批《軍工行業(yè)高檔數(shù)控機床需求指南》，對軍工領域所需機床的具體型號和指標參數(shù)做出了更為詳細的介紹。