或許人們對加工的基本共識是切削高強度材料時需采用更高強度的刀具。例如，用于燃氣和蒸汽輪機的專有鎳基合金是世界上最堅固的材料，這種材料仍處在不斷開發(fā)中，以便電廠能在更高的溫度下運行。這不僅能為人們提供所需的更多的電力，還能提高工廠效率，并減少或消除有害氣體排放。用于渦輪葉片和其他部件的Inconel、Waspaloy、Rene等高溫合金要求具有高強度、優(yōu)良的耐高溫抗蠕變性、相位穩(wěn)定性，以及抗氧化性和耐腐蝕性。

但是加工這種材料是一個耗時、費力、成本高昂的過程。一般采用整體硬質合金刀具加工這種材料的運行速度通常為65～200sfm（20～60 m/min），且刀具壽命有限。然而，肯納金屬公司推出的新款Beyond KYS40材質的整體陶瓷立銑刀在加工高強度鎳基合金時表現出數量級的改進，其粗加工時的切削速度可達到3,300 sfm（1000 m/min），刀具壽命是同類整體硬質合金刀具的兩到三倍。
行業(yè)首創(chuàng)

自20世紀初以來就已存在采用陶瓷（主要是氧化鋁）制成的切削刀具。陶瓷切削刀具在1913年獲得了德國專利，并于20世紀50年代在美國市售。陶瓷可轉位刀片在今天擁有一席之地是由于它們在特定應用中擁有更快的加工速度，但整體陶瓷立銑刀則較為鮮見，因為這類刀具比硬質合金脆，而且加工性能不佳。事實上，有許多渦輪機制造商已在內部生產他們自己的硬質合金立銑刀，因為這些刀具的消耗量大。

現在，肯納金屬公司新的SiAlON KYS40陶瓷材質及整體陶瓷立銑刀的整體設計可為鎳基高溫合金的粗加工提供最有效的方法。“它在加工鎳基高溫合金時的切削速度是整體硬質合金立銑刀的20倍，此外，由于陶瓷具有優(yōu)異的耐熱性和更堅固的切削刃（負前角），刀具的壽命可以延長五倍甚至更多。”肯納金屬公司全球產品經理Thilo Mueller說道。

肯納金屬公司現可提供兩種型號的KYS40整體陶瓷立銑刀：用于面銑和仿形加工的6槽型立銑刀；以及用于槽銑和型腔加工的4槽頸型立銑刀。這兩款產品線還可以進行坡銑、螺旋插銑和擺線加工。

整體陶瓷立銑刀的磨損機理和磨損表象與硬質合金立銑刀完全不同，這使得整體陶瓷立銑刀的使用壽命遠遠長于硬質合金立銑刀。這也是新的KYS40材質的立銑刀是即拋型刀具的原因，并且用途超出普通磨損類型的刀具。

鎳基高溫合金制成的渦輪機葉片使得加工任務變得更為復雜。

渦輪葉片加工

無論是采用化石燃料、水力還是核能發(fā)電，地球上幾乎所有的電力都需要采用某種類型的渦輪機發(fā)電。生產、管理和維護這些關鍵部件是保持電力流通的關鍵。

這迫使制造商們不斷更新其加工策略。對此產生影響的因素有很多：是需要大量類似的葉片還是僅需少量不同的葉片設計？是采用多個設置及加工中心還是僅需一個多軸復合加工機床就行？正在使用的CAD/CAM系統是什么，以及操作員的專長是什么？

當然，還需要知道在加工操作中選擇什么刀具最好。最近的測試結果表明，新的KYS40整體陶瓷立銑刀是富有遠見的選擇。

首先，4槽和6槽KYS40 Beyond材質的陶瓷立銑刀擴大了堆心設計，提高了刀具剛性，減少了高速切削時產生的變形。優(yōu)化后的立銑刀形狀和40°螺旋角還增強了切削作用和排屑量。

在對Inconel 718制成的小型渦輪葉片進行仿形干式粗加工時，EADE 4槽立銑刀的運行速度為645m/min（2116 sfm），進給量為0.03mm/z（0.0012ipt），切削深度（AP）為0.5mm（0.0197英寸），切削寬度（ae）為11.4mm（0.866英寸）。與傳統的解決方案相比，EADE 4槽立銑刀在粗加工時能在更短的時間內將銑削時間延長三倍。該應用可使每次銑削所生產的部件增加3倍。

EADE 6槽整體陶瓷立銑刀還對Inconel 718制成的整體葉盤（集成刀片的葉盤）進行仿形加工測試，并使用壓縮空氣進行排屑。與傳統硬質合金刀具不同的是，其在粗加工至幾乎凈成形時所產生的排屑與傳統的卷屑相比更接近于粉塵，僅需壓縮空氣就能將它們從切口吹出。測試條件為：切削速度為679 m/min（2,228sfm），進給量為0.03 mm/z（0.0012 ipt），切削深度在0.5 mm（0.0197英寸）內變化。
其結果是采用同一刀具加工兩個整體葉盤所需的加工時間為每段12分鐘，測試人員認為這是“前所未有的”。

新的EADE整體陶瓷立銑刀已在新的實用的“Kennametal Innovations”iPad應用中上線，用戶可以從iTunes™ App Store中免費下載。該應用的導航簡單明了，用戶通過關鍵字就能輕松搜索到特定的刀具解決方案和產品系列。其主要特點包括：

——產品動畫提供了清晰的工藝視圖，還可以直接鏈接到詳細信息。

——導航地圖的下拉菜單還提供了補充信息，包括可擴展及可定制的圖表和圖形。

——擁有可選數據的用戶驅動導航還可對口碑佳及有競爭力的產品進行快捷、方便的對比。

——示范和應用視頻還為刀具技術的實際使用提供了寶貴而真實的經驗。

肯納金屬公司新推出的整體陶瓷立銑刀為加工速度和刀具壽命設置了新基準。肯納金屬新款KYS40陶瓷立銑刀的加工范圍為3/16～ ½英寸（4～12mm）。在運行該刀具時無需采用特殊的夾頭，常見的高性能夾頭、電力或液壓夾頭已經足夠，盡管在加工高溫合金時夾頭需要在高速下運行。為確保刀具的壽命達到最長，推薦使用最終平衡配件。