前市面上的陶瓷刀大多是用一種納米材料“氧化鋯”加工而成。用氧化鋯粉末在2000度高溫下用300噸的重壓配上模具壓制成刀坯，然后用金剛石打磨之后配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。因此陶瓷刀具備了高硬度、高密度、耐高溫，抗磁化、抗氧化等特點。

　　隨著淄博市場上陶瓷刀鋪天蓋地地襲來，曾經被稱為“貴族刀”的陶瓷刀，逐漸進入了普通家庭。但問題也隨之而來:不小心掉地上就摔成好幾瓣，沒用幾次刀口就崩瓷，刀片和刀柄連接處容易松動等。陶瓷刀國標可解行業亂局？

　　很多陶瓷刀生產廠家為了占領市場，實行低價策略，成本過度控制帶來了相應的質量問題。淄博陶瓷界的專家學者建議，國家制定的陶瓷刀行業標準應該盡快實施，讓消費者在購買陶瓷刀時，并非僅看到華麗的外包裝，而是更能夠明明白白地了解產品本身。

　　淄博陶瓷刀價格節節下滑，這與全國陶瓷刀大環境有關系。因為和日德生產的陶瓷刀價格相比，我國生產的陶瓷刀價格低廉，出口是相當重要的銷售途徑。近兩年來，受國際市場低迷影響，國內陶瓷刀出口受阻。南方一些陶瓷刀的生產廠家為了繼續生存，就把目光轉向了國內。為了占領更多國內市場份額，降價成了“利器”，淄博陶瓷刀也隨之陷入了價格戰中。

　　淄博只有為數不多的企業具備生產陶瓷刀片的能力，大多數自稱是生產廠家的企業，只能生產陶瓷刀柄。刀片大都由南方購進，再進行簡單的刀片刀柄粘合組裝。

　　一名從事陶瓷刀專業生產的業內人士對此現象進行了解析。“生產陶瓷刀，得有大噸位壓力機，還要引進磨具等等，投資至少幾百萬元。所以，淄博當地真正生產陶瓷刀片的企業少之又少。但是，刀柄工藝簡單，投入低，成品率還高。”該業內人士介紹，生產陶瓷刀柄，本來應該用工業陶瓷，因為工業瓷強度是日用瓷4-5倍。但是，為了降低成本，現在多數陶瓷刀柄用的都是日用瓷。生產日用瓷刀柄，用磨具直接澆灌就行，成本低基本沒技術含量。博山山頭、淄川昆侖等地，不少日用陶瓷生產企業，都能生產陶瓷刀柄，卻不生產陶瓷刀片。

　　如何讓陶瓷刀避免在惡性競爭中倒下去？陶瓷專家認為，政府部門必須加強監管，有關部門要盡快制定并實施陶瓷刀國家標準和行業標準，執法時好有據可依。同時建議陶瓷刀要像食品一樣，對材料、性能、廠家及聯系電話等進行公示。