陶瓷刀具是現代金屬切削加工中的一種新型材料刀具，其特點為高硬度、高強度、高紅硬性、高耐磨性及優良的化學穩定性和低摩擦系數，不僅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料，而且能提高生產效率。
　　陶瓷刀具適用于加工高錳鋼、（高鉻、鎳、鉬）合金鋼、冷硬鑄鐵（HS80～90）、各類淬硬鋼（HRC55～65）、各類鑄鐵（HB200～400）等，并已在國內汽車（齒輪、飛輪、軸、軸承等加工）、軋輥、渣漿泵（葉輪、渦殼、護板、護套等加工）、模具、缸套等行業廣泛使用，解決了各行各業中高硬度難加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地節約加工工時及電力，獲得了巨大的經濟效益。
　　以渣漿泵為例，國內大部分渣漿泵的耐磨零部件材質均采用高鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵鑄造硬度能高達HRC65左右，是當前性能最好的耐磨材料之一，其合金用量多，生產工藝復雜，自80年代開始在我國應用到90年代，其機械加工一般采用硬質合金刀具，加工工藝復雜，成本高而效率低下，國內從事渣漿泵生產以及其配件加工的企業，均面臨一個機械加工刀具選擇的問題。
　　陶瓷刀具在眾多的渣漿泵生產廠家的使用證明，它可以解決高鉻鑄鐵的機械加工難點，不但能有效降低生產成本，而且能大幅度提高生產效率。
　　陶瓷刀具在機械加工中的優越性：可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料；不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；刀具耐用度比傳統刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數，保證被加工工件的小錐度和高精度；可進行高速切削或實現“以車、銑代磨”，切削效率比傳統刀具高3-10倍，達到節約工時、電力、機床數30-70%或更高的效果。
　　如碳化鈦增強金屬陶瓷刀具，硬度HRC55-65，抗彎強度1500-2000Mpa，沖擊韌性3-5J/cm2，焊接強度不低于 300Mpa。可以用于生產各種耐磨、耐蝕、耐高溫零部件，如各種泵閥，密封環等；氮化硅陶瓷刀具有很高的耐磨性、紅硬性，可以進行高速切削、減少換刀次數及減少由于刀具磨損而造成的尺寸誤差。在數控機床、加工中心上應用具有更明顯優勢，可大大提高生產效率和產品質量。
　　目前國內有不少生產陶瓷刀具的廠家，刀具材質種類較多，性能差異較大，要很好解決高鉻鑄鐵的切削加工，對陶瓷刀具的正確選擇極其重要，若選擇不當，不但影響您推廣陶瓷刀具的使用，從而影響您的生產，而且會導致你對陶瓷刀具失去信心，從而一直采用普通刀具加工，影響公司的發展。