2013國際熱噴涂會展（ITSC）于5月13日—15日在韓國釜山展覽&會議中心舉行。會展(ITSC) 是世界上熱噴涂專業最重要的年度國際會議和博覽會，每三年分別在亞洲、歐洲和北美輪回巡展。展會由美國ASM (American Society for Metals) 主辦，博覽會聚集了國際上規模最大最先進的熱噴涂設備供應商、耗材和配件供應商。展會為設計工程師、研究科學家、制造商、供應商和用戶提供了一個在一起交流、討論的平臺。由于是一個非常專業的展會及受韓朝關系緊張的影響，本次展會僅有59家企業參展，我國國內參展的有5家。
       熱噴涂技術是表面工程領域的重要技術之一，它的原理是利用各種不同的熱源，將預噴涂的各種材料如金屬、合金、陶瓷、塑料及其各類復合材料加熱至熔化或熔融狀態，借助氣流的高速霧化形成微粒霧流沉積在已預處理的工件表面形成堆積狀，與基體緊密結合的涂層。熱噴涂技術可用來噴涂幾乎所有的固體工程材料，如硬質合金、陶瓷、金屬、石墨和尼龍等，形成耐磨、耐蝕、隔熱、抗氧化、絕緣、導電、防輻射等具有各種特殊功能的涂層。該技術還具有工藝靈活、施工方便、適應性強及經濟效益好等優點，被廣泛應用于宇航、機械、化工、冶金、地質、交通、建筑等工業部門，并獲得了迅猛的發展。涂層具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和隔熱等優異性能，并能對磨損、腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進行修復。熱噴涂技術的應用主要包括：長效防腐、機械修復及先進制造技術、模具制作與修復、制造特殊的功能涂層等四個方面。目前在航空航天的許多零部件上，為提高強度、耐磨性和耐高溫性，都采用了噴涂工藝。        高硬度熱噴涂層的硬度在1000HV0.2以上，厚度一般在0.1毫米—0.5毫米之間，即熱噴涂層硬而薄。由于熱噴涂層硬度高、脆性大，對于涂層的表面磨加工就顯得十分重要。
       使用金剛石砂輪磨削時消耗的功率大，產生的熱量大，導熱性差，磨削溫度高，因而磨削時，易燒傷工件表面，砂輪需要經常修整，要加工到一定的精度就需要換砂輪，非常不方便。
       使用普通磨料砂帶磨加工時，由于磨料硬度較低，磨削效率不高。
       與它們相比，金剛石砂帶對熱噴涂層的表面加工表現了極大的優勢，它既避免了金剛石砂輪的缺陷，又極大的提高了普通砂帶的磨削壽命和效率。金剛石砂帶不僅能夠勝任難磨材料的加工，提高生產效率，而且還能有效提高工件的磨削質量，顯著提高磨后工件的表面完整性，因而提高了零件的疲勞強度，延長了使用壽命。金剛石砂帶磨削工件表面的質量高，主要表現在表面粗糙度值小，殘余應力狀態好，以及表面無微觀裂紋或金相組織變化等現象。金剛石砂帶的磨削加工表面粗糙度，目前已可達Ra0.01mm，達到了鏡面磨削的效果，而對于粗糙度值在Ra0.1mm以上的情況，則非常容易達到。試驗表明，在其他條件一定時，當砂帶線速度從35m/s升至100m/s，磨削表面粗糙度由Ra2.0µm降到Ra1.5µm，達到普通磨具所達不到的效果，因此金剛石砂帶及其衍生產品是磨加工高硬度熱噴涂層的最佳產品。金剛石砂帶主要用于輥、軸類的加工，金剛石磨盤和金剛石頁輪主要用于平面、曲面及復雜型面的拋磨。金剛石砂帶是加工高硬度熱噴涂層的最佳產品。
       目前，我國與先進國家相比，在熱噴涂涂層的加工技術方面還是比較落后的，國內絕大多數工廠還是采用金剛石砂輪及金剛石薄膜振動拋磨的工藝，效率較低，采用金剛石砂帶加工還需要配套相應的砂帶機，這是這項技術推廣的瓶頸。我們鄭州瑞特金剛石砂帶有限公司目前提供的金剛石砂帶，和已經開發出的與車床配套的砂帶機，已經達到熱噴涂涂層磨加工的要求，我們相信通過我們不懈的努力，一定會為我國熱噴涂行業的發展做出自己的貢獻。
       我們鄭州瑞特金剛石砂帶有限公司作為我國磨料磨具廠商的唯一代表參展。對于這個展會，我們最大的感受是：展會不大，人也不多，但十分專業，參展和參觀的人在展會里像散步，像閑談，氣氛融洽，感覺像參加一個Party。會議服務由五星級的天堂酒店提供，每天早點、中午自助餐、下午點心、晚上自助餐。場地穿插有十幾個臺子，擺放有各式的精美西點，咖啡，茶水，水果（水果在韓國是非常貴的，一個西瓜就要人民幣100多元），隨便吃喝，不受限制，一個標準展位（2000美元）有3人可享受此項服務，參觀著則可隨意享受茶點。客人們用小碟子托著瓷杯品著咖啡或茶水悠閑的游走在各展位之間，通過彼此的交流，做著貿易，獲得信息，受益匪淺。這是我們所參加過所有國內外展會當中性價比最高的，它從一個側面也反映出熱噴涂行業的實力以及展會組織者的服務水平。（文/鄭州瑞特金剛石砂帶有限公司 安建民)