隨著機床產業轉移到我國，不僅擴大了我國機床行業的產能，也為提高我國的機床產業的整體水平，提高我國機床產業的知名度，提高我國產品的國際市場占有率。但是，由于由于受到金融危機的影響，我國機床配件市場總體萎縮，雖然我國政策也曾大力鼓勵機床配件企業發展，但用戶要求嚴格，在加上國外各大機床企業的競爭壓力，使得我國有關企業市場面臨了很大的風險。行業專家羅百輝指出，目前我國經濟增長依賴出口和投資拉動的狀況并未根本改變，但這兩方面的增長動力已經明顯下滑?？梢灶A計，今后一段時間內宏觀經濟增長將會減緩，對機床工具產品的需求增長也將趨緩。在這種情況下，推動行業由大變強已刻不容緩。

       值得注意的是，我國機床行業中仍以中小企業為主，目前行業競爭主要是低端產品的競爭，非正規的競爭手段正在擾亂市場的發展，對機床制造行業造成了較大的傷害。

       目前，機床行業的競爭仍不規范，或對機床行業發展造成影響，主要問題包括：一、部分經營者購買無廠名廠址的機床，打印知名廠家的名牌及合格證，對合格機床企業的聲譽造成嚴重危害。二、翻新機床，部分經營者通過對廢舊機床重新油漆后第二次銷售，給工程質量帶來嚴重的安全隱患。

       目前的機床行業多數企業都是依靠降低產品售價來獲得市場，造成的后果是產品價格低、附加值低、利潤低，企業沒有足夠的資金持續發展。隨著產業的發展和競爭的升級，提高產品技術含量，擁有自主的專利、設計，注重品牌的打造和營銷才是企業長期發展的最佳選擇。我國機床產業的發展需要以市場需求為導向，以發展數控機床為主導、主機為龍頭、完善配套為基礎，力爭早日實現數控機床產品從低端到高端、從初級產品加工到高精尖產品制造的轉變。

       “振興機床制造業、推動其國際化是行業發展的必然趨勢。”羅百輝認為，2013年是中國深入貫徹落實工業轉型升級規劃和戰略性新興產業發展規劃的關鍵一年，高端機床制造業將迎來重要的發展機遇期，在國家政策的鼓勵和支持下，機床企業應加強差異化競爭優勢，以此來穩固已經獲得的市場份額。只有在成本、技術、銷售渠道和服務等方面存在差異化競爭優勢的企業，才能在未來趨于激烈的市場競爭中占據優勢地位。

       目前，國產高檔數控機床開始進入國家重點發展領域和國防軍工建設領域，國民經濟發展中急需的高檔數控機床過度依賴進口的局面，正在逐步得到改善，國產金屬加工機床產值市場占有率繼續提高，達到了80%;國產數控機床產值市場占有率達到75%。目前世界機床的技術水平，是以生產促進數控機床單機為主流，今后20年內的發展，也仍將如此。

       在進一步提高精度、效率、自動化、智能化、網絡化的基礎上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統過渡。而中國機床工業在經歷了學習、模仿、自主創新的發展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。

       由于國內數控系統生產企業的起點都很低，這樣導致了企業的技術水平落后，目前國內數控系統生產企業在設計原理、元器件及應用技術上差距比較大，而國家的科研投入基本都被企業用做新產品的開發而不是關鍵技術的研發。

       同時，跨國公司為了占領中國巨大的市場，采用技術封鎖和低價傾銷的雙重競爭策略。一方面，對中國不能生產的產品，跨國公司不僅抬高價格，還附加許多限制；另一方面，對中國能生產的數控系統，則連續采取大幅度降價措施，企圖奪取中國企業僅有的中檔產品的市場份額，并不惜重金從中國數控企業挖走熟悉業務的市場策劃和銷售人員。

       國家主要還是推廣國內的中檔數控系統。在中檔數控系統方面競爭比較激烈，中國的企業起步比較晚，現在雖然技術也在逐步向歐美企業靠攏，但是企業的品牌效應還沒有形成，因此在市場上不具備很強的競爭力。目前國家組織了有關方面的人員進行溝通和交流，企業也在積極努力研發，爭取早日把在中檔數控系統市場上國內產品只占10%的局面扭轉過來。

       數控機床行業是具有高技術含量的行業。其特點是技術要求高、產品更新換代快、投資密度大、產品綜合性強，各功能部件對整機的質量和性能至關重要。產品市場容量小，競爭對手強大。這對政府的支持協調和企業經營的有效靈活均提出很高要求。基本的政策方向是要把國家政策導向、行業結構的改善和靈活高效的企業機制三者更好地結合起來。

       由于數控技術體系復雜龐大，數控系統更是屬于高科技型電子類行業兼具軟硬件研發內容，要求有較大資金技術實力，決非一家一戶可以支撐。輕率投資上馬，日后無力支撐，容易造力財力不應有的損失，所以政府的引導是必要的。組織數控系統的產、學、研攻關如此，功能部件的攻關也應如此。

       數控機床的水平、品種和生產能力反映了國家的技術、經濟綜合國力。數控機床作為國防軍工的戰略裝備，是各種武器裝備最重要的制造手段，是國防軍工裝備現代化的重要保證。在羅百輝看來，發展數控機床所需的數字化制造技術是先進制造的核心，是實現自主創新的關鍵。因此，對全行業來講，振興數控機床產業既是戰略機遇，又是嚴峻的挑戰。