前些年，磨料行業在剛玉冶煉爐的除塵系統的設計建造中，由于大多缺乏對方案論證和有針對性的設計方案，忽略了對技術招標的追求，在行業內形成了大面積的低水平重復建設，不利于磨料磨具行業節約能源，環保環境政策的落實。針對這種情況，如何在保證除塵效果的基礎上，降低建造成本，是鄭州金燁科技發展有限公司十多年來一直在探求的課題。
       通過金燁公司工程技術人員多年的實際設計和施工中不斷總結提高，以及大量的走訪調研，總結了近百臺冶煉爐的除塵設備的得失成敗，并在實際設計施工過程中不斷地嘗試采用創新的技術和方法，通過理論與實際的結合，開發出一套比以前節省費用25%的高效除塵系統。
       該系統的技術特點如下：

       1、 采用大過濾面積，大大降低了濾材的過濾風速。減少了風塵對濾材的磨損，極大的提高了濾材的使用壽命，降低了運行成本。
       2、 采用多級降溫技術，有效地控制了煙氣溫度，避免了因為煙氣溫度過高而產生的大量補充冷風和增加強制降溫設備的工藝過程，節約了設備投入，同時減少了因強制冷風對系統的壓力和設備磨損，同時降低了能源的消耗，減小設備負荷，起到了節約能源和降低設備投入的雙重效果。
       3、增加了設備緊急情況的自動關閉及緊急排放裝置，有效地保障了設備的運行安全性。
       4、采用變頻技術，根據磨料冶煉的工藝特點，采用PLC控制系統，根據冶煉過程中不同的工藝特性，自動調節功率的大小，大大節約能源的不必要消耗。
       5、采用聚氨酯過濾材料，規避了在冶煉過程中因為冷卻結露、塵有一定的粘性和工作環境潮濕等復雜情況對除塵系統造成的堵塞甚至癱瘓的現象，該項技術的實施與完善使得在高溫冶煉爐除塵技術上，有了質的飛躍。

       綜上所述：大功率高溫冶煉爐濾筒除塵系統的完善，在節省了投資建造費之后，仍然使除塵效果有所提升，經過在多家投入使用，均收到了很好效果：粉塵對外排放＜30mg/m³，室內無組織排放濃度＜10mg/m³，順利通過當地環保部門驗收。