摘要 “提前設定好配料系統參數程序,按下綠色按鈕,配料區將自動生成相應類型的原料,并將原料型號傳輸到生產設備上……”2日,通城縣玉立樊...
“提前設定好配料系統參數程序,按下綠色按鈕,配料區將自動生成相應類型的原料,并將原料型號傳輸到生產設備上……”2日,通城縣玉立樊牌新城1號車間纖維增強樹脂砂輪生產線上,正在調試設備的車間主任張冰向記者介紹智能化生產流程。新生產線沒有繁瑣的操作,無需埋首作業,將大大縮減勞動強度,而且每名工人可管理兩臺設備。
“用不了多久,1號車間的兩條生產線就能全部投產,屆時,除了減輕操作勞力,產品的穩定性也將得到全面提升。”張冰說。
作為該縣涂附磨具產業的龍頭企業,玉立砂帶集團自2002年起就一直著手于智能制造的嘗試。13年來,從引進第一條意大利砂帶生產線到實現無紡布生產的自動化,公司的智能化發展一路高歌猛進,現已占據整個生產流程的80%以上。
玉立的“智造”轉型是通城縣大力推動工業化與信息化融合的一個縮影。
近年來,通城縣緊緊圍繞“興工強縣”發展戰略,積極引導支柱產業轉型升級,突出自主創新、智能制造和智慧管理特色,推動主導產業和支柱產業向“高、新、精、尖”方向邁進。瀛通電子、三贏興電子等積極采用計算機輔助設計、電子設計自動化等技術,縮短生產周期的同時,提升產品附加值;亞細亞陶瓷、杭瑞陶瓷已逐步實現生產線全程智能化管理;福人藥業、平安電工等一大批傳統企業智能制造也在穩步推進。
工業智能化程度的不斷提高,引領通城工業經濟逆勢上揚。今年一季度,全縣完成規模工業總產值22.5億元,完成工業用電量3754.43萬度,增速居全市前列。