近日，在廣西某企業(yè)倉庫中，整齊擺放著30臺嶄新的金剛石選形機，工人正熟練地進行最后的包裝檢查，這其中的10臺機器當(dāng)天晚上即被裝車發(fā)往外地。
       該廠高級工程師告訴記者，這批將要銷往全國各地的選形機，是該廠自主研發(fā)并于近期升級成功的XXC-2010細粒度金剛石選形機。該產(chǎn)品最大的突破是能夠有效實現(xiàn)400—800目（38—18μm）微米級金剛石晶體精確選形，“這一技術(shù)成功解決了細粒度金剛石分選難題，填補了國內(nèi)外該類設(shè)備空白，達到國際先進水平。”在對該款產(chǎn)品進行的科技成果鑒定中，專家組如此評價。
       該廠高級工程師介紹，我國通過壓機直接批量生產(chǎn)微米級金剛石的歷史并不長，以往的細顆粒金剛石（微米級）是通過壓機合成后獲得，其選形無法通過機械進行，傳統(tǒng)上主要采用沉降法選形，該方法時間長、占地面積大，而且生產(chǎn)出的金剛石顆粒精度很難達到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)用范圍有限。為解決這一難題，該廠從2009年開始進行技術(shù)開發(fā)工作，經(jīng)過多年研發(fā)和不斷升級改進，生產(chǎn)出了XXC-2010微米級金剛石選形機。
       該廠高級工程師告訴記者，在產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計方面，新一代“XXC-2010金剛石選形”研發(fā)出了雙向自動角度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實現(xiàn)2°—65°的角度快速調(diào)節(jié)范圍，同時與原設(shè)備比最大調(diào)節(jié)角度大幅增加，有效滿足超細物料分選時需要增加分選角度的要求；設(shè)計了新型橡膠柱隔振系統(tǒng)，有效減少了振動器給其他無關(guān)部件帶來的振動，確保分選盤的振動受到最小的干擾，提高分選效果和設(shè)備工作穩(wěn)定性，降噪效果明顯。
       同時，該款產(chǎn)品還開發(fā)出了一種新型加熱系統(tǒng)，有效解決了選形微米級金剛石時易出現(xiàn)的堵料和粘盤現(xiàn)象；改進了分選盤體面積、結(jié)構(gòu)、電磁激振力、振動彈簧等技術(shù)參數(shù)，完成細顆粒物料壓盤、不飛揚的創(chuàng)新設(shè)計和選形工藝的確定，開發(fā)微米級金剛石晶粒在分選時運動軌跡的控制新技術(shù)，創(chuàng)新提出了針對微米級金剛石選形的關(guān)鍵技術(shù)“壓盤理論”，成功實現(xiàn)了新型選形機對400—800目細顆粒物料進行精確選形，解決了長期困擾行業(yè)的重大技術(shù)難題。
       據(jù)了解，該廠是國內(nèi)第一家成功研制金剛石選形機的企業(yè)，產(chǎn)品圖例曾被編入上世紀(jì)80年代教科書。XXC-2010細粒度金剛石選形機被列入柳州市“創(chuàng)新驅(qū)動，全面建設(shè)創(chuàng)新型城市”戰(zhàn)略支撐項目，“微米級金剛石選形機的研制與應(yīng)用”科研項目，分別榮獲2014年度柳州市科技進步獎一等獎、廣西科技進步獎三等獎。