火花電石，光芒四射，是我對(duì)磨工的最初印象。也正因此，每次拍攝時(shí)總喜歡在磨床前多做停留，以追求斑斕多彩的畫面感。魏文兵每天打交道的就是這個(gè)工作。平磨、內(nèi)孔磨、外圓磨，各種各樣的花式磨法，讓人眼花繚亂?！巴庑锌礋狒[，內(nèi)行看門道”，在我這個(gè)外行看來絢爛多姿的工作，其實(shí)并不好干。較強(qiáng)的計(jì)算能力、空間感、形體知覺和色覺是對(duì)磨工的基本要求,而耐心與專心更是他們錘煉成才的必備功底。

　　一入“磨”道深似海

　　魏文兵，航空工業(yè)起落架公司液壓附件車間一工段磨工班班長，自1992年進(jìn)廠以來，一直扎根于一線，承擔(dān)著分廠各型號(hào)批產(chǎn)細(xì)長活塞桿、柱塞等關(guān)鍵重要件的熱后精加工，兢兢業(yè)業(yè)，專心鉆研，在公司磨工的功勞簿上戰(zhàn)績赫赫，屢立奇功。

　　羅馬并非一日建成。剛接觸到磨工這個(gè)工作時(shí)，魏文兵說不上有多喜歡，只是按部就班地干著每一件活，保質(zhì)保量，僅此而已。可時(shí)間一長，他慢慢地從中發(fā)現(xiàn)了樂趣，找到了一種讓自己快樂起來的感覺，特別是當(dāng)自己攻下一個(gè)難題的時(shí)候，那種滿足感無以言表。他發(fā)現(xiàn)，他愛上了這份工作，愛上了這三米多磨床。

　　于是，他開始學(xué)習(xí)鉆研，利用業(yè)余時(shí)間補(bǔ)充專業(yè)知識(shí)，并不斷總結(jié)各種磨床的加工技術(shù)和方法，反復(fù)摸索和實(shí)踐，從合格到熟練再到精湛，磨床的搖桿上留下了他努力的汗水，車床上的照明燈見證了他奮斗的身影。

　　經(jīng)過多年的潛心研究與實(shí)踐，目前，魏文兵已熟練掌握平磨、內(nèi)孔磨、外圓磨、無心磨、螺紋磨、超精磨等磨工加工技術(shù)，成為了分廠磨工加工的多面手。

　　巧干出奇招的“磨”法師

　　提到魏文兵，大家都贊不決口，因?yàn)椴还芏嚯y干的活，他總會(huì)有辦法、用奇招將之拿下。大家都打趣地說他是個(gè)“磨”法師，其實(shí)，這些都源于他善于動(dòng)腦，勤于小改小革，勇于技術(shù)創(chuàng)新。襟翼螺桿是運(yùn)八飛機(jī)上一種專用的非標(biāo)型面螺紋的薄壁件，壁厚僅為3.5mm，且要求任意螺紋牙上的螺距累積誤差不超過0.04mm，如此高難度的任務(wù)，別人都不敢輕易嘗試，只有魏文兵迎難而上，查圖紙、找方法，反復(fù)琢磨，改變加工方法和裝夾方式，調(diào)整磨削參數(shù)，從而降低了零件的變形幾率，最終攻克了這個(gè)難題，確保了運(yùn)八產(chǎn)品的順利交付。

　　某型機(jī)的螺桿為滲碳件，工序復(fù)雜，特殊過程多，且產(chǎn)品為空心細(xì)長桿（長度970mm）,產(chǎn)品尺寸精度要求高，螺距累計(jì)誤差和直線度(全長0.075mm)要求極高, 且熱處理后零件伸長、縮短和變形大，合格率低。磨削過程中的裝夾和進(jìn)給參數(shù)、變形、冷卻直接影響產(chǎn)品的精度和尺寸公差，加工難度非常大，長期制約公司飛機(jī)附件的交付。自這個(gè)任務(wù)交到魏文兵的手中后，他依據(jù)圖紙仔細(xì)分析，憑著自己多年的經(jīng)驗(yàn)，研究出一種獨(dú)特的托、磨并用的加工方法，消除變形和應(yīng)力，采用粗磨和精磨分步加工，優(yōu)化了磨削參數(shù)，保證了螺桿產(chǎn)品的正常磨削，使產(chǎn)品質(zhì)量100%達(dá)到了圖紙的精度要求。螺桿產(chǎn)品的加工，突破了國內(nèi)企業(yè)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)難題，填補(bǔ)了國內(nèi)空心螺紋細(xì)長干加工的空白，而他的這一技術(shù)創(chuàng)新，也為今后該類零件的加工開創(chuàng)了一條新思路。

　　在2017年車間液壓附件突破歷年交付的“翻身仗”中，魏文兵首當(dāng)其沖，在城洋兩地日夜輪換加班，確保了螺桿每月5架機(jī)的配套節(jié)點(diǎn)，有力保障了公司的附件交付。

　　創(chuàng)新帶出骨干團(tuán)隊(duì)

　　魏文兵技術(shù)超群，掌握了很多加工絕技，但他從不吝賜教，經(jīng)常結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)給大家講授實(shí)際生產(chǎn)中的磨削知識(shí)，手把手地給別人操作示范。針對(duì)令班組成員頭疼的撥齒頂尖磨削細(xì)長桿的裝夾等加工難題，他將自己的經(jīng)驗(yàn)與大家一起分享，并進(jìn)行技能推廣，從而使班組的整體技術(shù)水平得到明顯提高，有效緩解了目前技術(shù)人員斷層的壓力。作為班長，魏文兵主動(dòng)帶領(lǐng)班組人員積極參與到車間的微創(chuàng)新活動(dòng)中，大膽設(shè)想，小心驗(yàn)證，仔細(xì)實(shí)踐。近年來，魏文兵積極參與分廠多項(xiàng)關(guān)鍵、重要件的技術(shù)攻關(guān)，提出了螺帽、螺桿、球面磨削等新的加工方法，保證了產(chǎn)品的精度要求和表面質(zhì)量，突破式地解決了制約附件加工的技術(shù)、質(zhì)量瓶頸。

　　“一生只做一件事，要做就把它做到極致”這是魏文兵的承諾，也是他對(duì)自己二十年如一日的要求。26年的堅(jiān)守，他無怨無悔；26年的不斷磨練，他“百煉成鋼”；26年的專注與責(zé)任，讓魏文兵在三米多磨床前沉穩(wěn)而干練，專業(yè)而自信。