對于這個話題，小編和業內人士沒少交流，越多越深的內幕更是令人忐忑不安，不知如何下筆。我們就簡單從原材料說起吧~

　　結合劑

　　樹脂粉VS面粉

　　作為磨具三要素之一的結合劑主要作用是把磨粒粘結在一起，使其成為具有一定形狀和強度的磨具。結合劑對磨具硬度起著決定性的作用，在磨具的所有物理機械性能中，硬度最能反映磨具的磨削性能。然而，結合劑的造假摻假行為在行業屢見不鮮。

　　樹脂粉、樹脂液是結合劑的重要材料。據業內人士爆料，一些樹脂廠商為了降低成本攫取利潤，生產的樹脂粉樹脂液中烏洛托品含量不足甚至在樹脂粉里摻入面粉。這給磨具企業的正常生產帶來了很大麻煩。在工藝不變的情況，生產出來的磨具硬度不夠，嚴重影響了產品磨削性能；而針對摻假的樹脂粉調整磨具生產工藝后，樹脂廠又提供了合格的樹脂粉，此時生產出的磨具硬度卻又過高。

    樹脂粉和面粉同為白色粉末，一噸樹脂粉的市場價大概在一萬二左右，而一噸面粉價格按三千來計算，兩者相差4倍。當然樹脂生產廠商的摻假手段也比較隱蔽，并不是每批次都摻，而同一批次的產品中也不是全部都摻假，這給磨具廠家的質檢帶來了一定的難度。

　　鋁礬土

　　低品位VS高品位

　　鋁礬土是冶煉棕剛玉的主要原材料，對其化學成分主要要求是氧化鋁和氧化硅含量，也有企業對體密、氧化鈣、氧化鎂含量等有其它要求。

　　以往，通常情況下棕剛玉冶煉企業要求鋁礬土中氧化鋁化學成分含量不低于85（硅含量4.0以下）。目前，市場上已基本很難買到正真正的85礦，多數是80到83礦（硅含量7.0以上）。其一是因為隨著連年的開采，優質鋁礬土資源日趨匱乏；其二是因為環保壓力導致生礦開采基本全部停產，礬土窯多數因環保不達標而被迫關停。這造成了市場上鋁礬土供應緊張，多數鋁礬土廠家以次充好，而且鋁硅比也在下降，導致剛玉冶煉操作難、時間拉長、電耗增加，生產成本直線上升。

　　其實鋁礬土沒有所謂的真假，關鍵在于化學成分含量，品位高低，是否以次充好。

　　棕剛玉

　　棕剛玉VS石榴石

　　因外觀色澤和化學成分的相似，砂輪生產中，遇到棕剛玉磨料中摻入二級砂、三級砂甚至爐皮的情況我們會感到氣憤，而以石榴石充當一級砂的情況就令人發指了，這種情況在行業里不是沒有發生過。利益驅使下，一些黑心廠商不惜毀譽謀利。

　　棕剛玉磨料和石榴石磨料都是應用比較廣泛的磨料，棕剛玉主要化學成份是 Al2O3，其含量在95.00%-97.00%，另含有少量的Fe、Si、Ti等氧化物，多見顏色為棕褐色和黑色。石榴石主要化學成分包括SiO2（36-40 %）、Al2O3（20-24%）、FeO（22-24%），以及Fe2O3、TiO2、MgO、CaO等其他成分，顏色分為褐色、黑色、紅色、綠色等。

　　在成因上，棕剛玉是由礬土、鐵屑、焦炭（無煙煤）在電弧爐中經熔化還原而制成；石榴石則是天然的非金屬礦石。

　　在物化性質上，棕剛玉Al2O3含量高，硬度在9.0左右，耐火性好，而石榴石Al2O3含量較低，硬度在7.5-8.0，耐腐蝕性較好。在噴砂應用領域，石榴石磨料既能發揮去除作用，又能很好的保護噴砂對象不產生劃痕，其表現優于棕剛玉；但在磨具制造上，棕剛玉耐磨性能明顯優于石榴石。

　　在成本價格上，石榴石磨料是由天然的原石經過破碎加工而成，價格較低；棕剛玉是礬土、焦炭、鐵屑等按一定比列混合融化而成，生產成本明顯要高于石榴石，市場價格也高。

　　碳化硅

　　黑碳化硅VS綠碳化硅

　　碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加食鹽）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。磨料級黑、綠碳化硅的國家標準比較相近，同時冶煉碳化硅所用的原材料之一的碳源有石油焦、無煙煤、煤焦等的不同也給摻雜制造了多種可能。

　　注：以上標準為GB/T 2480-2008

　　碳化硅的“摻假”大概有以下幾種可能：

　　1、同類產品的以次充好。比如：用三級的碳化硅摻入到一級品中；考慮到成本問題，石油焦、煤焦、無煙煤因價格不同，冶煉碳化硅的成本也會有差異，也會出現不同碳源的碳化硅之間的摻雜；回收料甚至是抽塵粉摻入到新料。

    2、不同類產品之間的摻雜。一般情況下，黑碳化硅價格要比綠碳化硅便宜一些，在綠碳化硅中摻入黑碳化硅也是常見造假手段。從表1、表2可以看出，黑碳化硅中SiC含量比綠碳化硅稍低，在顯微硬度上黑碳化硅為3100-3300，綠碳化硅為3200-3400，整體來講黑碳化硅磨削性能比綠碳化硅差一些。

　　3、玻璃粉摻假。石英玻璃的主要成分是SiO2，碳化硅的主要成分是SiC，都含有Si元素；綠碳化硅外觀顏色呈綠色半透明狀，石英玻璃細粉為透明或半透明?；瘜W成分和顏色的相似相近為碳化硅中摻入玻璃粉成為可能。

　　當然，以上的“摻假”行為都有一定的講究，多少量多少比例都有“規范”的操作，最終以儀器檢測結果為合格成品為準。合適的摻配方法，對化學成分等的檢測影響不大，但最終在磨削用戶使用時卻比較明顯體現出不耐磨、不鋒利等現象。

　　金剛石

　　黃料VS綠料、黑料

　　金剛石磨料大致分高工藝料（高品級料）和低工藝料（低品級料）。高工藝料也稱為黃料，原材料雜質含量低，生產工藝時間長，通常壓機保壓20多分鐘；低工藝料包括綠料、黑料，綠料也稱二黃料，生產工藝時間較短，一般壓機保壓10分鐘以內。黃料、綠料、黑料因原材料雜質含量、工藝不同，其灰份含量、強度也不一樣，其最終的金剛石工具使用效果就肯定不一樣了。

　　價格、利潤導致了部分企業存在造假、摻假行為，其手段和剛玉、碳化硅的摻假造假方法大同小異。據業內人士透漏，在去年金剛石線鋸市場火爆、線鋸用金剛石緊缺期間，部分廠家鋌而走險，把回收料、“假料”摻入到金剛石新料中，生產出來的金剛石線鋸鋒利度不夠、容易斷線，給下游切片廠商帶來了不小麻煩，一度談“料”色變。（PS：也有可能是電鍍方面的原因）

　　以上只是列舉的個別案例，在磨料磨具行業，磨料等原材料供應商的造假摻假的行為令人痛心（甚至有磨具制品制造企業采購、質檢部門與原材料企業內外勾結造假摻假），而令人絕望的是一部分磨具制品等下游廠商主動要求原材料供應商造假、摻假，以壓低生產成本，打價格戰。在磨料磨具行業，產品的穩定性欠佳備受詬病，這恐怕和造假、摻假行為不無關系。

　　時下，企業既要應對史上最嚴的環保督查，又要應對激烈的市場競爭，上有生產被卡，下有市場受阻，實體企業的日子確實不好過，但依靠造假、摻假這種方法只是一晌貪歡。人而無信，不知其可也；信不足，安有信？對人不誠信，就得不到來自別人的誠信。同樣對于企業也是這個道理，只有誠信經營、精鑄品牌，以質取勝，企業才能走的更遠，行業才能規范、健康、高質量發展。如何讓造假、摻假行為無容身之地？這需要供應商、生產企業、相關職能部門及廣大下游用戶的共同努力，加強監督、強調自律。同時，當前行業的發展更需要創新，一部分卓有遠見的企業已經走在了研發替代材料、革新生產工藝的路上，通過減少工序來降低生產成本，提高工作效率，增強市場競爭力。

　　（鑒于小編知識有限，文中不當之處，歡迎各位專家拍磚?。?/p>