早春塞上，暖風(fēng)陣陣撲來。驅(qū)車沿著寧夏平羅縣玉皇閣大道一路南行，在10公里處道路左側(cè)一塊寧夏濱河碳化硅有限責任公司的牌匾格外醒目。

董事長兼總經(jīng)理張海波的第一句話令記者驚詫不已：“全球碳化硅年產(chǎn)量120萬噸，中國70萬噸，我們這里年產(chǎn)20萬噸。碳化硅產(chǎn)業(yè)世界看中國，中國看寧夏，寧夏看濱河?！?/p>

濱河碳化硅何以在全球業(yè)內(nèi)鶴立雞群？“應(yīng)該說我們擁有兩個硬核的東西”，張海波介紹說：第一是裝機容量。從我國最初的1.2千伏安，不斷提升至3.6萬千伏安、4萬千伏安、直至全球之最6萬千伏安；第二是品質(zhì)，從我國僅能生產(chǎn)97%含量的碳化硅，提升至超過美日企業(yè)達到99%。

“當初來企業(yè)只圖能開出工資，哪曾想我們這個西北的小企業(yè)竟能成為全球領(lǐng)先！”冶煉一車間主任李建國實話實說。濱河公司創(chuàng)立于1996年，創(chuàng)始人張海波自上世紀八十年代就在一家碳化硅國企里從事經(jīng)營管理。美國、日本、荷蘭、丹麥……凡是有生產(chǎn)碳化硅的國內(nèi)外大小企業(yè)他都轉(zhuǎn)過。轉(zhuǎn)多了，看多了，搞明白一個問題，為什么我國碳化硅品質(zhì)無法超過美日企業(yè)。答案日趨清晰。我國碳化硅行業(yè)的短板是爐型小、冶煉時間短，總想用最好的材料，而美日企業(yè)不僅裝機容量大，關(guān)鍵是排雜工藝遠遠優(yōu)于我們。

2005年，張海波傾盡所有儲蓄并從銀行貸款3000萬，在平羅縣樹起濱河碳化硅的旗幟。

濱河碳化硅董事長張海波（右二）

建廠不久，濱河便將要解決裝機容量問題提到日程上來。你們靠什么解決這一瓶頸難題呢？張海波手指上方一個龐大的機械設(shè)備：“串并聯(lián)”工藝。張海波遞過來一杯水：你們有所不知，寧夏青銅峽有一個西北著名的青銅峽鋁廠，我在那里的生產(chǎn)車間反復(fù)琢磨其電解鋁裝備“串并聯(lián)”的工藝并深受啟發(fā)，碳化硅生產(chǎn)能否模仿其生產(chǎn)工藝，即單體變壓器為多體變壓器？

對實施這一工藝改造，專家意見如何？最大的瓶頸是認知。七八位專家來到濱河，對他們的創(chuàng)新設(shè)想不敢恭維?！笆裁唇写⒙?lián)？根本不可能！”張海波冒著巨大危險，承受來自多方的壓力，堅持把試驗進行下去。試驗一舉成功。

46歲的冶煉二車間工人劉立永高聲說：知道我們?yōu)I河牛在哪兒？以前我們國家進口美日企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品每噸180萬元，如今我們能生產(chǎn)替代產(chǎn)品每噸才1.8萬元?！斑@種產(chǎn)品叫碳化硅陶瓷，也叫氮化硅，是自2012年我們?yōu)I河與中鋼洛耐院聯(lián)合開發(fā)的，榮獲國家科學(xué)進步二等獎。”車間主任李建國告訴記者，進入“十四五”，我們不斷往下游走，不斷提升碳化硅的附加值。

從180萬降至1.8萬，何等懸殊？這就是創(chuàng)新發(fā)展的力度。西北內(nèi)陸的這家小企業(yè)給我們帶來許多啟示。