作為第十七屆中國國際機(jī)床展覽會（CIMT2021）的一項(xiàng)重要配套活動，4月13日，“第十屆機(jī)床產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計技術(shù)論壇”（以下簡稱“論壇”）在中國國際展覽中心如期舉辦。

　　中國工業(yè)報從現(xiàn)場獲悉，此次論壇由通用技術(shù)集團(tuán)機(jī)床工程研究院指導(dǎo)，機(jī)床雜志社主辦承辦。中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會秘書長王黎明在致辭中表示，去年下半年以來，國內(nèi)疫情得到有效控制，我國機(jī)床行業(yè)也進(jìn)入了快速恢復(fù)階段，本次CIMT2021展會的如期舉辦，是行業(yè)迸發(fā)生機(jī)活力的明證。而論壇活動的舉辦，符合協(xié)會一直倡導(dǎo)的創(chuàng)新理念，希望論壇能夠繼續(xù)發(fā)揮作用，為行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。

　　不銹鋼具有耐腐蝕、美觀、強(qiáng)度高等特性，被廣泛用于很多產(chǎn)業(yè)。目前，我國已是不銹鋼的生產(chǎn)大國。然而，不銹鋼切削性能較差，與45鋼相比，其相對切削加工性能在0.3-0.5之間，屬于典型的難加工材料。

　　株洲歐科億數(shù)控精密刀具股份有限公司（以下簡稱“歐科億”）設(shè)計總監(jiān)李樹強(qiáng)分析，在切削加工中，不銹鋼存在加工硬化嚴(yán)重、刀具磨損快、切屑和表面質(zhì)量難以控制等難點(diǎn)。對此，歐科億系統(tǒng)提出了一套解決不銹鋼加工難題的方法。以歐科億飛流系列刀片在不銹鋼加工上取得的突破為例，其產(chǎn)品具有豐富的槽型結(jié)構(gòu)，能解決各種加工工況的斷屑及排屑問題，切實(shí)提升用戶在不銹鋼加工上的效率。

　　武漢華中數(shù)控股份有限公司（以下簡稱“華中數(shù)控”） 董事長陳吉紅以《數(shù)控系統(tǒng)智能化技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用》為題帶來了技術(shù)分享。他坦言，與三軸加工相比，五軸加工當(dāng)前在模具行業(yè)應(yīng)用存在重重困難，“高精度的五軸機(jī)床，成本高，操作使用復(fù)雜，對操作人員要求較高。五軸模具加工編程工藝復(fù)雜，對工藝人員編程水平要求交高，編程軟件幾乎被國外壟斷，價格昂貴。”

　　對此，陳吉紅表示，華中數(shù)控在自主研發(fā)方面做出了很多嘗試，正努力打造優(yōu)秀的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。其中，華中8型數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了由模擬、脈沖式向全數(shù)字、總線式的跨越，已成功獲得各高端制造領(lǐng)域的應(yīng)用驗(yàn)證。而華中9型數(shù)控系統(tǒng)更是實(shí)現(xiàn)了智能化的升級，實(shí)現(xiàn)了自主感知、自主學(xué)習(xí)、自主決策、自主執(zhí)行。在模具加工中，能夠達(dá)到更精、更快的效果。

　　近年來，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床發(fā)展迅猛，國產(chǎn)龍門加工中心、臥式加工中心、立式加工中心，越來越多應(yīng)用于航空航天、汽車、模具等中高端制造領(lǐng)域。作為數(shù)控機(jī)床核心部件的滾動導(dǎo)軌、滾珠絲杠，精密等級不斷提高，綜合性能大幅提升。

　　南京工藝裝備制造有限公司（以下簡稱“南京工藝”）總經(jīng)理汪愛清介紹了南京工藝導(dǎo)軌絲杠在立加龍門機(jī)床中的應(yīng)用。她表示，南京工藝具有完備的滾動功能部件產(chǎn)品全性能實(shí)驗(yàn)室，其研發(fā)工序規(guī)范科學(xué)，能夠精準(zhǔn)滿足用戶需求。南京工藝自主研制的高速低噪音滾動直線導(dǎo)軌副，在速度為60 m/min時，GZB滾柱導(dǎo)軌副、GGB滾珠導(dǎo)軌副全系列噪音均低于70 dB。滾柱重載直線導(dǎo)軌副，靜剛度提升21.6%，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

　　北京博魯斯潘精密機(jī)床有限公司（以下簡稱“博魯斯潘”）董事長吳行飛作了題為《重載高效精密超精密高端數(shù)控機(jī)床研發(fā)制造平臺以及發(fā)展與應(yīng)用》的主題演講。他介紹，博魯斯潘成立于2006年，擁有一支國際水準(zhǔn)的精密/超精密專業(yè)化博士和教授、專家級研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在超精密技術(shù)應(yīng)用、高精密技術(shù)應(yīng)用、精密技術(shù)應(yīng)用、民用精密制造技術(shù)應(yīng)用等領(lǐng)域有著核心技術(shù)。“博魯斯潘核心技術(shù)已輻射行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備，涉及芯片納米平臺、光學(xué)儲能、衛(wèi)星星光導(dǎo)航、汽車發(fā)動機(jī)、變速器、智能傳感器醫(yī)療機(jī)器人、液壓、民用航空器等。”

　　吳行飛透露，由博魯斯潘研發(fā)的交換工作臺五軸聯(lián)動精密加工中心、大型立式五軸聯(lián)動五面體高速精密加工中心等優(yōu)秀產(chǎn)品，正在諸多領(lǐng)域加速落地，進(jìn)一步證明了國產(chǎn)機(jī)床的技術(shù)實(shí)力。

　　軸承性能的極致化成為行業(yè)追逐的目標(biāo)。作為一家國有軸承企業(yè)，瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡稱“瓦軸集團(tuán)”）正努力突破國外技術(shù)壟斷，為我國精密制造業(yè)的發(fā)展做貢獻(xiàn)。會上，瓦軸集團(tuán)精密機(jī)械軸承事業(yè)部研究所所長唐麗虓表示，瓦軸集團(tuán)目前在德國、大連、瓦房店、遼陽等地共有9大制造基地，全資、控股和參股子公司26家，共擁有24個制造工廠，ZWZ和KRW兩大品牌，其產(chǎn)品在材料、加工技術(shù)、質(zhì)量管控等方面具備優(yōu)勢。

　　“建議全行業(yè)協(xié)同發(fā)展、技術(shù)信息共享，以精密機(jī)械主機(jī)制造廠為中心，形成全產(chǎn)業(yè)鏈條技術(shù)共享，共同探索從主機(jī)設(shè)計、軸承制造到業(yè)主使用的解決方案。”唐麗虓呼吁。

　　通用技術(shù)集團(tuán)機(jī)床工程研究院副院長樊立新、通用技術(shù)集團(tuán)機(jī)床工程研究院副院長蔡焱以及100余位業(yè)內(nèi)專家、企業(yè)家參加了上述論壇，論壇由機(jī)床雜志社社長梁玉主持。