在現(xiàn)代科技的推動(dòng)下，智能手機(jī)、平板電腦等顯示設(shè)備越來越輕薄、便攜。而實(shí)現(xiàn)這些特點(diǎn)的背后，離不開顯示器減薄和拋光技術(shù)的支持。顯示器的減薄是通過蝕刻等手段去除多余材料，使屏幕達(dá)到理想的厚度；而拋光則進(jìn)一步處理減薄后的表面，使其光滑如鏡。這兩項(xiàng)技術(shù)的緊密配合，可以極大地提升了顯示設(shè)備的視覺效果。那么，今天就來了解一下顯示器中玻璃基板的“拋光”。

拋光在不同類型顯示器中的應(yīng)用

在顯示器制造過程中，玻璃基板只占原材料成本比重的6%左右，但卻是最重要的元件，對(duì)顯示器的性能影響十分巨大，顯示器的分辨率、透光率、重量及視角等關(guān)鍵指標(biāo)都與玻璃基板密切相關(guān)。

目前拋光的具體應(yīng)用則主要集中在玻璃基板的表面處理上，尤其是在減薄步驟之后，因?yàn)樽钕冗M(jìn)的減薄技術(shù)也無法使玻璃表面0凹點(diǎn)，為了使整版的良率最大化，拋光也就成了必須的流程，它可以修復(fù)在基板減薄過程中出現(xiàn)或造成的一些不良，如劃傷和凹凸點(diǎn)，改善玻璃基板的表面光潔度和平整度，使其光滑如鏡。

可以說，拋光這一步驟對(duì)顯示器的最終顯示效果至關(guān)重要，因?yàn)槿魏挝⑿〉谋砻嫒毕荻伎赡苡绊懸壕踊虬l(fā)光材料的分布和性能。以下是拋光在不同類型顯示器中的應(yīng)用。

01LCD（液晶顯示器）

在LCD制造過程中，玻璃基板在形成液晶層和彩色濾光片之前，通常會(huì)經(jīng)過拋光處理，以確保表面光滑平整，有利于液晶層的均勻分布和顯示效果。

02OLED（有機(jī)發(fā)光二極管顯示器）

在OLED顯示器的制造中，玻璃基板在沉積有機(jī)發(fā)光材料之前，需要確保表面平整光滑，拋光是關(guān)鍵步驟之一，以避免表面缺陷影響發(fā)光性能。

03MicroLED

在MicroLED顯示器的制造中，玻璃基板的表面平整度直接影響MicroLED陣列的排列和發(fā)光效果，拋光處理可以顯著提升顯示性能。

三種顯示屏的對(duì)比

常見拋光工藝

在顯示器制造過程中，拋光工藝是提升玻璃基板表面質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。常用的拋光工藝包括研磨拋光、化學(xué)機(jī)械拋光（CMP）、旋轉(zhuǎn)拋光、振動(dòng)拋光和離心拋光。

01研磨拋光

研磨拋光通過粗磨和精磨的方式，初步去除表面缺陷并實(shí)現(xiàn)基本的光滑效果。粗磨會(huì)使用粗粒度的研磨劑和磨輪，對(duì)玻璃基板進(jìn)行初步磨削，去除較大的表面不平和缺陷。精磨會(huì)使用細(xì)粒度的研磨劑，進(jìn)一步研磨玻璃表面，減少粗磨留下的劃痕和不平整。但粗磨和精磨通常成本較低，但無法達(dá)到CMP的高精度效果。

02化學(xué)機(jī)械拋光（CMP）

CMP結(jié)合化學(xué)腐蝕和機(jī)械磨削，通過化學(xué)拋光液對(duì)材料表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)使用拋光墊進(jìn)行機(jī)械磨削，能效去除微小缺陷，實(shí)現(xiàn)高度均勻的表面，實(shí)現(xiàn)高度均勻和光潔的表面處理，被廣泛用于顯示器制造中玻璃基板的精細(xì)拋光。

03旋轉(zhuǎn)拋光

旋轉(zhuǎn)拋光是將玻璃基板固定在旋轉(zhuǎn)裝置上，使用旋轉(zhuǎn)拋光墊和拋光液進(jìn)行拋光處理。該工藝的特點(diǎn)是可以均勻地施加拋光力，提高拋光效率和效果。對(duì)于大批量生產(chǎn)，旋轉(zhuǎn)拋光具有一定的優(yōu)勢(shì)。

04振動(dòng)拋光

振動(dòng)拋光可以通過振動(dòng)裝置使玻璃基板與拋光介質(zhì)進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)表面拋光，非常適用于處理復(fù)雜形狀和幾何特征的表面。

05離心拋光

離心拋光將玻璃基板和拋光介質(zhì)放入離心裝置中，通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力進(jìn)行拋光。它能夠?qū)崿F(xiàn)高效的表面拋光，因此適用于大批量生產(chǎn)。

總之，需根據(jù)玻璃基板的具體要求和生產(chǎn)條件，選擇合適的拋光工藝，如所需的表面質(zhì)量、材料特性、材料特性、成本考慮等，以確保顯示器的高質(zhì)量和高性能。

總結(jié)

隨著智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、電視、監(jiān)視器等設(shè)備的普及，顯示器的需求持續(xù)增長(zhǎng)，帶動(dòng)了拋光粉市場(chǎng)的擴(kuò)展。但隨著顯示器技術(shù)的不斷升級(jí)，對(duì)拋光粉的性能和質(zhì)量提出了更高的要求，同時(shí)競(jìng)爭(zhēng)的加劇及成本的升高，也需要企業(yè)需要持續(xù)投入研發(fā)，通過技術(shù)創(chuàng)新來提質(zhì)增效降本，滿足市場(chǎng)需求。