由機械工業第六設計研究院和丹江口弘源碳化硅有限責任公司聯合完成的丹江口弘源碳化硅有限責任公司年產10000噸碳化硅制品工程項目，獲評為2010年度中國機械工業科學技術獎二等獎。
　　該項目優化設計了氮化硅結合碳化硅制品的生產工藝系統，采用了一系列當今先進工藝技術和設備；突破現有技術和傳統思維，創新性地設計、優化了燒成曲線和燒成氣氛制度，集成了現代信息技術、網絡技術、計算機控制技術和窯爐高溫技術及環保技術，保證氮化硅結合碳化硅制品氮化燒成制度，確保窯爐安全運行。實現優化進行功能設計的同時，達到了環保、節能、安全和工業美化設計的統一和協調。
　　項目研發設計制造了國內外無先例的6臺23m3大型氮化爐，其中：23m3硅碳棒加熱高溫真空氮化燒成爐4臺、23m3硅鉬棒加熱高溫真空氮化燒成爐2臺，根據窯爐群的特點，采用了計算機總線技術和網絡化體系實現同時監控六臺不同窯爐，具有控制、管理和網絡功能。窯爐采用了群控、獨特分區控溫技術、寬截面三排加熱和平吊頂大容積結構，高溫加熱技術、抽真空技術、氮化技術、窯爐密封技術、余熱利用綜合節能技術，實現了溫度、壓力、氣氛的全自動控制。燒成過程由計算機自動化群控，實現數據的實時采集，確保產品的質量和實現節能；干燥窯充分利用氮化爐的余熱，使廢氣資源化，有效地降低了能耗，為低碳經濟提供了可靠的技術保障。
　　項目于2008年8月投產，2008年12月全面投產驗收，2009年，生產產品3577噸，產品質量穩定，自動化水平高，工人勞動強度大大降低，用人減少。產品氮化率達到平均95%以上，合格率99.9%以上，產品電耗從1200～1900度/噸產品下降到700～800度/噸產品，氮氣單耗從0.33噸/噸產品下降到0.15噸/噸產品，加之余熱利用，節能率56%，年節電350萬度以上。技術和環保整體達到國際先進水平。
　　該項目的完成，使企業技術升級、產品質量提高，實現了節能減排清潔生產，取得了很好的社會效益和經濟效益