目前，汽車模具企業(yè)在汽車工業(yè)快速發(fā)展的推動下，面臨著降低成本和縮短交貨周期的雙重壓力。
　　
　　為了提高加工效率，大量高主軸轉(zhuǎn)速的加工中心被廣泛應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，于是原先采用的涂層硬質(zhì)合金立銑刀已不能滿足加工要求。為了延長模具的使用壽命，模具表面硬度越來越高，對高硬度模具表面的加工也成為了大家共同關(guān)注的焦點(diǎn)。在這種形勢下，住友電工BNBP型CBN立銑刀的推出，為我們提供了一種有效的解決方案。
　　　　
　　　　
　　BNBP型立銑刀的特點(diǎn)
　　　　
　　CBN刀具與超硬刀具和高速鋼刀具比較，具有高硬度和高熱傳導(dǎo)率的特點(diǎn)，非常適合用于對淬火鋼材料的切削加工。然而，CBN刀具的韌性不佳，CBN立銑刀在間歇式切削加工中刀刃容易崩損。
　　　　
　　為了克服這個技術(shù)問題，住友電工的BNBP型立銑刀采用了用于淬火鋼間歇式切削的CBN新材質(zhì)，耐崩損性能大幅提高，加之與大負(fù)前角的刀刃形狀相結(jié)合，刀刃的強(qiáng)度大幅的加強(qiáng)。雖然增大了刀刃的楔角形狀，減小了刀刃的鋒利程度，從而增加了刀刃在低速加工時的切削阻力。但是，BNBP型CBN立銑刀在高速加工條件下，可以像精密磨削那樣進(jìn)行銑削加工，因此能實(shí)現(xiàn)接近硬質(zhì)合金高效加工條件的模具銑削加工。如果繼續(xù)增大楔角的角度，則會減小刀具球端的橫刃，從而能使中心刃附近的鋒利度得到加強(qiáng)。
　　　　
　　BNBP型改善了以前CBN立銑刀容易崩損的缺陷，提高了中心刃的鋒利度，無論是粗加工還是精加工都可以使用。
　　
　　模具加工
　　　　
　　以STAVAX作為被切削材質(zhì)，材料硬度為52HRC，分別采用BNBP型和超硬表面涂層立銑刀，按照設(shè)計圖紙所規(guī)定的模具形狀和條件進(jìn)行切削加工。
　　
　　　　
　　加工條件為：粗加工，R1.0mm，切深0.1mm；精加工，R0.3mm。通過對比加工后的刀刃磨損情況，我們發(fā)現(xiàn)超硬表面涂層立銑刀磨損量達(dá)0.03mm，并且加工表面產(chǎn)生毛刺有破損。而采用BNBP型立銑刀則磨損量只有0.015mm，顯示了固定的磨損狀態(tài)，并得到了沒有毛刺的穩(wěn)定表面質(zhì)量。因此，可以看出，由于超硬涂層立銑刀在高速切削時的溫升較快、磨損嚴(yán)重，而BNBP型立銑刀可以獲得更長的使用壽命。
　　
　　
　　以工件材料SKD11為例，該材料表面硬度可達(dá)60HRC。采用R1.0mmBNBP型CBN立銑刀，完成從粗加工到精加工的全部過程。加工條件：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，30 000r/min；粗加工軸向切深0.1mm；半精加工0.05mm；精加工0.03mm。加工完成后，對刀具照相，并放大照片可以看到BNBP型CBN立銑刀磨損較少，可以穩(wěn)定的加工。這主要是因為，在主軸轉(zhuǎn)速達(dá)30 000r/min的加工條件下，R1.0mm球頭銑刀的最外徑加工速度188m/min，刀尖回轉(zhuǎn)1次中和被切削材質(zhì)的接觸時間（加工時間）僅為0.5ms。正因為如此，熱傳導(dǎo)性優(yōu)異的BNBP型CBN立銑刀可以在刀尖溫度還沒有到達(dá)最高溫度之前就完成切削。
　　
　　如果將機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速降低到20 000r/min，切削溫度會顯著降低，從而熱磨損減少，但斷續(xù)切削時的沖擊力將增加，刀具產(chǎn)生的微小崩裂會加大磨損。
　　但采用新材質(zhì)的BNBP型CBN立銑刀具有高強(qiáng)度刀頭設(shè)計，可以有效防止崩裂現(xiàn)象的發(fā)生。與同樣轉(zhuǎn)速條件下的超硬涂層立銑刀相比，具有更好地耐磨損性能。因而，可以長時間應(yīng)用于高精度模具加工。
　　　　
　　結(jié)語
　　　　
　　CBN小徑球頭銑刀BNBP型，具有獨(dú)特的負(fù)倒棱結(jié)構(gòu)和狹窄的橫刃，在提高耐磨損性的同時，也提高了刃口的鋒利度。實(shí)驗證明BNBP型CBN立銑刀不僅可以實(shí)現(xiàn)高精度模具加工，同時也可以實(shí)現(xiàn)較長的使用壽命。
　　
　　
　　來源:中國金屬加工在線