氧化鋯陶瓷是以ZrO2為主晶相的陶瓷材料。ZrO2熔點2677℃，具有單斜、四方和立方三種晶形，其相變溫度分別為1100℃及2370℃。一般均需使用CaO、MgO、Y2O3等作穩(wěn)定劑制成穩(wěn)定ZrO2或部分穩(wěn)定氧化鋯這幾種類型；
　　氧化鋯陶瓷活性度比較高，在高溫環(huán)境中接觸到游離(活性)態(tài)氧化硅和氧化鐵則立即產(chǎn)生反應或被污染；污染顏色主要表現(xiàn)為氧化鋯陶瓷表面出現(xiàn)淡黃色雜質(zhì)；因此在燒結過程中對承燒板的要求也是十分嚴格，蘇州瑞邦陶瓷新材料有限公司對就目前市場上主要幾種類型的承燒板發(fā)表一些建議，供于參考： 

　　　　●前1，2，3種類型的承燒板使用溫度低于氧化鋯陶瓷的燒成溫度；因此不可考慮；
　　●第4種為氧化鋁陶瓷承燒板，其中采用99氧化鋁陶瓷質(zhì)為微晶剛玉；99氧化鋁陶瓷生產(chǎn)的承燒板，從化學成分上看是可以滿足氧化鋯陶瓷的承燒條件，但因99 氧化鋁陶瓷膨脹系數(shù)達7.5以上，抗熱震性能及低下，加上本身99氧化鋁陶瓷原料成本又很高，因此采用99氧化鋁陶瓷承燒板成本太大。從安全性來看由于氧化鋁陶瓷的抗熱震性較差，生產(chǎn)過程中的燒成溫度比較低，不能將氧化鋁完全形成剛玉相并且還有活性成分存在；所以在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)斷裂變形的現(xiàn)象；因此選用99氧化鋁陶瓷承燒板會出現(xiàn)相對的危險性和過大的使用成本。
　　●第5種重結晶碳化硅承燒板生產(chǎn)時的燒成溫度非常高絕大部分的晶相都已經(jīng)被高溫燒死變成了重結晶，這種結晶承受溫度很高，變相溫度也及高；重結晶碳化硅承燒板工作溫度可達1650℃；抗熱震性能佳是及佳的承燒板；但由于碳化硅承燒板的主要成分為SIC+SIO2；其中重結晶碳化硅承燒板中的SIO2無法完全得到從組，因此還是有部分SIO2以結晶形式存在；由于SIO2活性比較高，SIO2在高溫中遇到所有可以組合的物質(zhì)就會立即發(fā)生組合反應或污染承燒產(chǎn)品；因此氧化鋯陶瓷在選用重結晶碳化硅承燒板仍然會出現(xiàn)污染現(xiàn)象；
　　●第6種剛玉莫來石承燒板晶體是純微晶剛玉+莫來石剛玉的組合；剛玉的成分為：AL2O3；工作溫度為：1800℃，莫來石的成分為：AL2O3+ SIO2，工作溫度為1750℃；莫來石的化學分子式=3AL2O3+2SIO2；由于電熔氧化鋁剛玉顆粒和電熔莫來石的熔煉溫度比較高，兩種材料均是在 2000℃左右的高溫電熔而成的；因此一般的燒成溫度無法將兩種材料充分有效的結合在一起，因此需要加入適量的αΑL2O3來將兩種顆粒進行燒結成型。優(yōu)質(zhì)剛玉莫來石承燒板中的SIO2是非游離狀態(tài)存在的；已經(jīng)與AL2O3組合成了莫來石晶體；莫來石的熱膨脹系數(shù)及低（≈0.08）,莫來石晶相變相溫度更是在1800℃以上；剛玉莫來石承燒板在1650℃高溫中使用是不會發(fā)生變相或軟化現(xiàn)象的；因此采用適量的電熔莫來石和氧化鋁剛玉生產(chǎn)出的承燒板抗熱震性能好，使用溫度在1650℃以上；利用剛玉莫來石承燒板來進行氧化鋯陶瓷的燒結是最佳首選的承燒板；優(yōu)良的剛玉莫來石承燒板是不可以有玻璃相的存在；反之有玻璃相存在于剛玉莫來石承燒板中是不能用來燒結氧化鋯陶瓷的，存在游離態(tài)硅承燒板是會出現(xiàn)污染反應現(xiàn)象的。
　　蘇州瑞邦陶瓷新材料有限公司打破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，專業(yè)生產(chǎn)高溫優(yōu)質(zhì)的剛玉莫來石承燒板，產(chǎn)品已經(jīng)克服以上的種種缺陷，符合氧化鋯陶瓷的燒結要求。廣泛用于：粉末冶金，磁性材料，陶瓷基片，氧化鋯陶瓷燒結等領域。
　　
　　
　　
　　
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