目前，由于各種大型復(fù)合材料中要求加工的緊固件孔越來越多，機(jī)床面臨的挑戰(zhàn)就越來越變?yōu)榇罅康暮苌畹暮蛷?fù)雜的孔加工。這是兩個(gè)完全不同的應(yīng)用領(lǐng)域，但其共同點(diǎn)是為了獲得令人滿意的加工結(jié)果和具有競爭力的加工性能，必須使用定制化的刀具。
　　
　　非標(biāo)刀具是指最適用于對零件進(jìn)行完全切削或部分切削的刀具，是基于已經(jīng)得到驗(yàn)證的標(biāo)準(zhǔn)概念例如已有的刀片、夾緊裝置、刀柄和接口；它可能是配有多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)刀片的專用刀柄，能作為兩個(gè)或多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)刀具使用；也可能是用特殊的硬質(zhì)合金材質(zhì)和/或槽形制成的可轉(zhuǎn)位刀片，其使用效率最大且能夠提供更長、更穩(wěn)定的刀具壽命。與非標(biāo)刀具相關(guān)的還包括不完全標(biāo)準(zhǔn)，作為標(biāo)準(zhǔn)刀具的備選，具有偏差很小的特點(diǎn)。
　　
　　當(dāng)需要加工更加復(fù)雜的零件時(shí)，零件的各種特征要求采用專門的非標(biāo)刀具解決方案。這一點(diǎn)同樣適用于加工簡潔的零件，因?yàn)榉菢?biāo)解決方案可以消除所遇到的生產(chǎn)瓶頸。把非標(biāo)刀具作為最佳解決方案的場合很多，包括絕大部分的加工范圍、材料和行業(yè)類型，其最多的是能代表大部分非標(biāo)刀具的組合式刀具解決方案。這些解決方案通常是以例如標(biāo)準(zhǔn)刀片、刀卡、刀具接口、鉆槽、防振系統(tǒng)或刀座夾緊裝置的各種組合為基礎(chǔ)。具有獨(dú)特性能的純粹非標(biāo)刀具占非標(biāo)刀具總數(shù)近四分之一，而類似標(biāo)準(zhǔn)刀具的非標(biāo)刀具占四分之三。
　　
　　加工領(lǐng)域?yàn)樯羁准庸ず陀蓮?fù)合材料制成的零件的加工是被認(rèn)為主要使用非標(biāo)刀具的地方，這類復(fù)合材料主要為碳纖維增強(qiáng)塑料（CFRP），以及通過金屬的堆疊對復(fù)合材料進(jìn)行支撐的材料。
　　
　　深孔加工廣泛應(yīng)用于各種不同的行業(yè)，最主要是能源業(yè)和航空工業(yè)。一些深孔零件通?？雌饋砗茈y加工或者說很難開始進(jìn)行加工，但是使用定制的非標(biāo)刀具解決方案就可以通過一種高效且安全的方法輕松解決這一難題。
　　
　　適用于深孔加工的非標(biāo)刀具
　　
　　涉及深孔加工的零件通常要求鉆出非常深的孔，且加工復(fù)雜性也各有不同，例如包括孔的表面精度、腔室、孔徑變化、形狀、凹槽、螺紋及不斷變化的中心線方向。深孔加工的成功主要取決于標(biāo)準(zhǔn)刀具和非標(biāo)刀具的混合運(yùn)用，需要根據(jù)非標(biāo)刀具方面的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。切削刃的槽形和材質(zhì)以及有效的冷卻液和排屑共同作用，實(shí)現(xiàn)了以最高的穿透率和加工安全性達(dá)到所要求的最理想加工結(jié)果。
　　
　　直徑小于1mm的孔通過硬質(zhì)合金槍鉆完成，但是對于直徑大于等于15mm的孔，使用帶焊接切削刃的鉆頭以及在18mm直徑以上的孔應(yīng)用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭，將使深孔加工變得更加高效?？赊D(zhuǎn)位刀片和現(xiàn)代鉆管系統(tǒng)為深孔加工提供了使用新型非標(biāo)刀具的可能性。
　　
　　全球深孔加工中心為各行業(yè)提供可用的開發(fā)、設(shè)計(jì)和測試資源，以促進(jìn)零件加工的工藝。除了小批量零件應(yīng)用之外，該中心還與需要較高零件產(chǎn)量和大量高質(zhì)量孔的鉆削行業(yè)進(jìn)行合作，例如熱交換器和胚料的生產(chǎn)。該應(yīng)用中心擁有已經(jīng)驗(yàn)證的應(yīng)用跟蹤記錄，以及成功應(yīng)用于航空工業(yè)、能源業(yè)和普通工程領(lǐng)域中的復(fù)雜孔的高效加工的解決方案。
　　
　　除了利用單管或雙管系統(tǒng)進(jìn)行比較簡單的深孔鉆削外，還有一些刀具適用于在各種復(fù)雜和受限條件下對孔進(jìn)行加工。該中心主要是為所需的工藝進(jìn)行規(guī)劃、為深孔加工刀具設(shè)計(jì)最合適、效率最高且安全的支撐的刀具，擴(kuò)充刀具可以完成的切削特征，以及提供技術(shù)支持。