我國風電產業近年來持續向好，年度新增和累計裝機容量連續四年翻番，2010年風電裝機規模躍居世界第二。我國風電產業快速發展促使國內風電設備國產化水平快速提升，也帶動了國內相關產業的快速發展。風電機組的主要部件加工需要大量的精密、高效的數控機床和高端刀具，風電設備加工技術的進步，很大程度上依賴于機床和刀具的先進性與精準性。再加上風電設備大都工況環境比較惡劣，這也對相關設備加工提出了較高的要求，可以說，先進的裝備制造工藝尤其是先進的機床和刀具是風電設備制造產業升級的根本保障。
　　
　　相關風電設備制造企業中，無論是管理人員還是技術人員，均表示出風電設備對機床工具等先進加工設備的強烈依賴。在2010年10月份舉行的北京風能展上，華銳風電的技術人員就曾向記者詳細講解了風電設備加工的一些工藝要求。以風電設備變速箱為例，其主要由箱體、行星輪系和變速機構等組成，變速箱體屬于大型箱體，其結構復雜，各種部件的加工需要不同的機床和刀具來完成。兆瓦級風電設備變速箱大部分為分體結構，加工時需數控落地銑鏜床、大型臥式加工中心和龍門加工中心等，加工精度要求較高。大規格、大模數齒輪和齒圈需要采用數控成型銑齒機和數控成型磨齒機進行加工。其中，數控成型銑齒機更是要求大切深、大進給和滾速高，數控成形磨齒機要求精度達到5級以上，且要求自動調心、自動測量、自動修形等自動化程度高和穩定性高。
　　
　　在風電設備變速箱加工案例中，數控落地銑鏜床、大型臥式加工中心、龍門加工中心、數控成型銑齒機和數控成型磨齒機等都是當前機床行業技術含量比較高的高端設備，曾有風電設備制造企業的技術人員明確表示，他們公司所使用的這些機床均是國外進口的技術先進的高端產品。由此可見，風電設備加工過程的極高要求。記者在深入風電設備制造企業采訪時，曾記錄有多個風電設備零部件加工時對機床工具及相關工藝的要求。