各種不同配方、品種繁多的添加劑的應用，使人造石的性能日趨完善。膠結劑不局限于聚合物(如不飽和聚脂樹脂、環氧化合物)，也可用無機膠粘劑(如水泥、石灰等硅酸鹽)，骨料也從大理石、方解石、石英砂發展到利用工業廢渣(如高爐廢渣、銅渣、鎳渣、廢玻璃等)。
　　按照人造石材生產所用原料，可分為以下四類：
　　樹脂型人造石材
　　樹脂型人造石材是以不飽和聚脂樹脂為膠結劑，與天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其他無機填料按一定的比例配合，再加入催化劑、固化劑、顏料等外加劑，經混合攪拌、固化成型、脫模烘干、表面拋光等工序加工而成。使用不飽和聚脂的產品光澤好、顏色鮮艷豐富、可加工性強、裝飾效果好；這種樹脂粘度低，易于成型，常溫下可固化。成型方法有振動成型、壓縮成型和擠壓成型。室內裝飾工程中采用的人造石材主要是樹脂型的。
　　復合型人造石材
　　復合型人造石材采用的粘結劑中，既有無機材料，又有有機高分子材料。其制作工藝是：先用水泥、石粉等制成水泥砂漿的坯體，再將坯體浸于有機單體中，使其在一定條件下聚合而成。對板材而言，底層用性能穩定而價廉的無機材料，面層用聚脂和大理石粉制作。無機膠結材料可用快硬水泥、普通硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥以及熟石膏等。有機單體可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等，這些單體可單獨使用，也可組合使用。復合型人造石材制品的造價較低，但它受溫差影響后聚脂面易產生剝落或開裂。
　　水泥型人造石材
　　水泥型人造石材是以各種水泥為膠結材料，砂、天然碎石粒為粗細骨料，經配制、攪拌、加壓蒸養、磨光和拋光后制成的人造石材。配制過程中，混入色料，可制成彩色水泥石。水泥型石材的生產取材方便，價格低廉，但其裝飾性較差。水磨石和各類花階磚即屬此類。
　　燒結型人造石材
　　燒結型人造石材的生產方法與陶瓷工藝相似，是將長石、石英、輝綠石、方解石等粉料和赤鐵礦粉，以及一定量的高齡土共同混合，一般配比為石粉60%，粘土40%，采用混漿法制備坯料，用半干壓法成型，再在窯爐中以1000℃左右的高溫焙燒而成。燒結型人造石材的裝飾性好，性能穩定，但需經高溫焙燒，因而能耗大，造價高。
　　由于不飽和聚脂樹脂具有粘度小，易于成型；光澤好；顏色淺，容易配制成各種明亮的色彩與花紋；固化快，常溫下可進行操作等特點，因此在上述石材中，目前使用最廣泛的，是以不飽和聚脂樹脂為膠結劑而生產的樹脂型人造石材，其物理、化學性能穩定，適用范圍廣，又稱聚酯合成石。
　　
　　信息來源：齊家網