在第九屆中國數控機床展覽會(CCMT2016)上，秦川機床工具集團攜YKZ7230蝸桿砂輪磨齒機亮相。
       YKZ7230蝸桿砂輪磨齒機集機、電、液于一體，采用SIEMENS840DSL數控系統(tǒng)，可實現十軸五聯(lián)動。機床采用連續(xù)展成磨削原理，類似于滾齒機加工過程，適合于大批量齒輪的高效高精度磨削加工。熱對稱、高剛性、輕量化的結構設計理念，以及軟件電子齒輪箱(EGB)傳動縮短了機床的內傳動鏈，使機床具有高的穩(wěn)定性、加工效率以及加工精度，是工程機械、汽車、摩托車等行業(yè)變速箱中齒輪加工的理想設備。
       該機床主要由床身、立柱、砂輪滑座等部分組成。機床結構緊湊，布局合理，多項先進技術的應用大幅度的提高了機床的加工精度和加工效率，打破了國外同類型機床在該領域的壟斷地位，對提升我國數控蝸桿砂輪磨齒機的制造水平和維護民族品牌產業(yè)具有重要意義。
       該機床的主要功能和特點：1.軟件電子齒輪箱(EGB)。數控系統(tǒng)的電子齒輪箱功能可以實現砂輪旋轉軸、工件旋轉軸、工件軸向進給軸、工件切向進給軸之間按一定的比例關系同步運動，滿足齒輪加工的分齒傳動及差動的要求，完成漸開線圓柱齒輪的精密磨削。
       2.連續(xù)位移磨削。與連續(xù)砂輪修整一樣，在磨削過程中，砂輪與齒輪的接觸軌跡不斷更新，保證始終使用的是新修的表面，提高磨削效率和精度。
       3.齒形、齒向修形。齒形修形可根據用戶要求定制專用金剛石滾輪或使用萬能修整功能來實現齒形的修整;齒向修形通過CNC控制工件徑向進給軸和工件軸向進給軸聯(lián)動，修成所需形狀。
       4.人機界面。機床配備友好的人機操作界面和磨削軟件，只需將加工的齒輪參數和磨削過程數據輸入相應的界面，磨削程序對其參數進行計算、處理，自動完成整個磨削過程。并可實現齒形、齒向角度誤差補償，提高磨削精度。
       5.自動磨削循環(huán)。機床可采用多頭砂輪磨削，大幅度提高了磨削效率，可用于批量齒輪的磨削。齒輪的自動裝夾、對刀、磨削極大的簡化了操作過程，保證了加工的精度和一致性，也體現了機床高的自動化程度。
       6.自動修整循環(huán)。機床具有自動修整功能，無需操作者時刻觀察，砂輪新截面使用完后程序會自動執(zhí)行砂輪修整動作。
       7.自動對刀和余量分配。機床利用電感式接近開關實現工件牙齒位置的測量，經數據處理借正砂輪和工件的嚙合位置;利用聲納傳感器實現兩側齒面磨削余量的動態(tài)均勻分布。