磨料種類很多，其選擇原則與被加工工件材料物理力學(xué)性能有直接關(guān)系。
       一般來(lái)說(shuō)，磨削抗拉強(qiáng)度較高的工件材料時(shí)，選擇韌性較大的剛玉類磨料為宜；磨削抗拉強(qiáng)度低的工件材料，則以選擇脆性較大而硬度較高的碳化硅類磨料為宜。部分材料的抗拉強(qiáng)度與選用的磨料見(jiàn)表1。

       在選擇磨料時(shí)，要考慮工件材料與磨料之間的化學(xué)性能。磨料與工件材料之間的化學(xué)反應(yīng)是磨料產(chǎn)生化學(xué)磨損的主要原因。若用碳化硅磨料磨鋼時(shí)，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)磨損。剛玉類磨料磨削時(shí)則無(wú)此反應(yīng)，不會(huì)發(fā)生化學(xué)磨損。相反，剛玉磨料磨削玻璃時(shí)，特別是有水冷卻時(shí)，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，而碳化硅磨料磨削玻璃時(shí)，則沒(méi)有這種反應(yīng)。因此，剛玉類磨料可用來(lái)磨削鋼類工件，而不適于磨削玻璃，碳化硅磨料則不適于磨削鋼材。
       磨料和工件材料之間的化學(xué)親和作用也要給予重視，尤其是某些難加工材料與磨料的親和作用很明顯。例如，碳化硅磨料磨削耐熱合金時(shí)，由于碳化硅能與鐵發(fā)生自化學(xué)反應(yīng)且在磨削區(qū)高溫作用下，碳化硅能發(fā)生分解，并與工件材料中的某些金屬成分（如Co、Ni、Cr、W等）形成化合物，使碳化硅砂輪發(fā)生較嚴(yán)重的磨損，而用單晶剛玉磨削耐熱合金時(shí)，則能取得較好的磨削效果。此外，選擇磨料時(shí)，還要考慮磨料的紅硬性。
       下面介紹各自磨料的性能及使用范圍。
       ① 棕剛玉（A）  磨料的韌性大，硬度高，顆粒鋒銳。因此，它適合于磨削抗拉強(qiáng)度較高的材料，如碳素鋼、普通合金鋼、可鍛鑄鋼、硬青銅等。棕剛玉價(jià)格便宜，應(yīng)用十分廣泛，被視為通用磨料。棕剛玉的二級(jí)品，可作為磨修砂輪、砂瓦、砂布、砂紙用磨料及制作樹(shù)脂切斷砂輪。
       ② 白剛玉（WA）  磨料的硬度略高于棕剛玉，但其韌性差一些。硬的磨料容易切入工件，可以減少工件的變形和磨削熱量。白剛玉磨料最適于精磨、刀具的刃磨、螺紋的磨削及磨削容易變形及燒傷的工件，但價(jià)格高于棕剛玉。
       ③ 單晶剛玉（SA）  磨料具有良好的多棱切刃，并有較高的硬度及韌性。這種磨料在磨削時(shí)不易破碎，切削能力強(qiáng)、壽命長(zhǎng)，適于加工較硬的金屬材料，如高釩高速鋼、耐熱合金鋼及鈷基、鎳基合金鋼與不銹鋼等材料。尤其是含釩2%~3%的高釩鋼，其可磨性能很差，用一般磨料很難磨削，而用單晶剛玉磨料則能適用。單晶剛玉磨料磨削淬火鋼、工具鋼及其他合金鋼時(shí)，均能獲得良好的磨削效果。單晶剛玉磨料生產(chǎn)量較小，只推薦用于耐熱合金及難磨金屬材料的磨削。
       ④ 微晶剛玉（MA）  外觀、色澤、化學(xué)成分均與棕剛玉相似，所不同的是它的顆粒是由許多微小晶體集合組成。它具有強(qiáng)度高、韌性大，自銳性良好的特點(diǎn)，磨削過(guò)程中不易成大顆粒地脫落。由它制成的磨具磨損小，適于不銹鋼、碳素鋼、軸承鋼、特種球墨鑄鐵等材料的磨削，還用于重負(fù)荷磨削和精密磨削。
       ⑤ 鉻剛玉（PA） 磨料的硬度與白剛玉相似，韌性比白剛玉稍高，切削性能較好且有較高的強(qiáng)度和足夠的脆性，因此磨削工件的表面不易燒傷和不易產(chǎn)生裂紋，并能提高生產(chǎn)率。用它制成的磨具現(xiàn)狀保持性好，因而適用于成形磨削。鉻剛玉比白剛玉具有更好的磨削性能，能使被加工表面降低表面粗糙度值。鉻剛玉廣泛用于淬火鋼、合金鋼刀具、螺紋的磨削加工、量具及儀表零件的精密磨削。
       ⑥ 鋯剛玉（ZA）  是Al2O3和ZrO2的復(fù)合氧化物，韌性較好，適合于重負(fù)荷磨削及耐熱合金鋼、鈦合金、奧氏體不銹鋼的磨削。
       ⑦ 黑剛玉（BA）  磨料外觀呈黑色，具有一定的韌性，硬度比棕剛玉低，多用于自由研磨，如電鍍前、拋光的打磨或粗磨，用于噴砂，制作粗砂輪、砂布、砂紙等。
       ⑧ 黑碳化硅（C）  硬度比剛玉類磨料高，切刃鋒銳，但性脆。導(dǎo)熱性良好，散熱快，自銳性能由于剛玉磨料。適宜加工抗拉強(qiáng)度低的材料，如灰口鑄鐵、白口鑄鐵、青銅、黃銅、礦石、耐火材料、顧彩、玻璃、陶瓷、皮革、橡膠等，還適于磨削熱敏性材料，可用于干磨。黑碳化硅磨料可用于自由研磨，廣泛用于珠寶、玉器、瑪瑙制品的切割和整形等作業(yè)。
       ⑨ 綠碳化硅（GC）  磨料性質(zhì)比黑碳化硅硬而脆，較鋒利，具有尖銳的切削微刃，很容易切入被加工工件，但韌性不高。綠碳化硅除具有與黑碳化硅相同的用途外，主要適用于硬質(zhì)合金刀具和工件磨削、螺紋磨削及其工具的精磨，還可磨削瑪瑙、鐘表寶石軸承、高級(jí)珠寶玉器、貴重金屬（如鍺）的切割和自由研磨。其價(jià)格高于黑色碳化硅，除磨削硬質(zhì)合金材料和技術(shù)要求較高的一些工件加工外，應(yīng)盡量選用黑碳化硅磨料。
       ⑩ 立方碳化硅（SC）  性脆而鋒銳。用它制成的油石和小砂輪對(duì)微型軸承進(jìn)行超精研磨和溝道磨削時(shí)有較強(qiáng)的磨削能力，并能降低微型軸承的表面粗糙度值。
       ? 碳化硼（BC）  磨料呈黑色，顆粒比金剛石更易于破碎而形成新的銳力的切削刃，切削性能保持性較好。但因工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小，生產(chǎn)的碳化硼的粒度只有100#及更細(xì)的粒度，加之碳化硼磨料熱穩(wěn)定性差，不能承受高溫作用，所以多將其制成研磨膏或拌入油劑用于自由研磨，適宜于硬質(zhì)合金、寶石、陶瓷、模具、精密元件加工和拋光。