日前，圣泉集團舉行投資者說明會，詳述公司擬投資24.8億元建設(shè)年產(chǎn)10萬噸生物基硬碳負極材料項目。會上，圣泉集團董事長唐一林表示，公司生物炭材料(硬碳前驅(qū)體)和硬碳負極材料的研發(fā)成功，再度打開了圣泉集團生物質(zhì)化工產(chǎn)業(yè)鏈的新空間。

　　公告顯示，公司年產(chǎn)10萬噸生物基硬碳負極材料項目擬投資24.8億元，建設(shè)周期預(yù)計18個月，預(yù)計2023年上半年建成1萬噸。目前，該項目已通過項目備案，并完成了主體生產(chǎn)設(shè)備選擇。

　　據(jù)介紹，生物基硬碳負極材料作為“圣泉生物溶劑法”生物精煉一體化產(chǎn)業(yè)布局的最新成果，核心在于生物炭為自己生產(chǎn)，其可控性高、均一穩(wěn)定，利用其制備的硬碳負極材料具有生物質(zhì)和樹脂的雙重特性，因此極片壓實密度高，不低于1.1g/cm3。另一特點在于產(chǎn)品性能穩(wěn)定，一致性高，其第一代硬碳產(chǎn)品具有300mAh/g左右的克容量，首效≥88%。第二代硬碳負極材料目前已經(jīng)經(jīng)過實驗室測評，產(chǎn)品容量超過330mAh/g、首效超過90%，壓實密度也得到進一步提升，無疑更具優(yōu)勢。目前圣泉集團已與武漢大學(xué)達成技術(shù)合作，也與山東大學(xué)成立“新材料與碳中和產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院”，通過校企聯(lián)合會有更多創(chuàng)新利好接踵而至。

　　圣泉硬碳前驅(qū)體生物炭生產(chǎn)技術(shù)采用自主研發(fā)的“圣泉生物溶劑法”生物質(zhì)精煉技術(shù)生產(chǎn)，將秸稈中碳含量高且易于成炭的木質(zhì)素、部分半纖維素和纖維素所形成的多糠類組分有選擇性的溶解到生物溶劑中，在生物溶劑中發(fā)生分子間重排以及分子內(nèi)重排，在重排中，遷移分子或基團完全游離并脫離原來的體系，然后與新體系進行重新排列連接，通過重排等分子設(shè)計手段按照工藝要求重新進行樹脂化，形成生物基樹脂，進一步加工形成硬碳材料的優(yōu)質(zhì)生物炭。該生物炭經(jīng)過煅燒等工序處理，即獲得壓實密度較為理想的優(yōu)質(zhì)硬碳電池負極材料。

　　作為生物基硬碳負極材料前驅(qū)體的生物炭還可用于制備合成氨、生物基甲醇等大宗基礎(chǔ)化工產(chǎn)品，除作為化肥、基礎(chǔ)化工原料外，亦可作為新型燃料用于車船等交通運輸工具，綠色環(huán)保，有效減少二氧化碳排放，高度契合碳中和發(fā)展總趨勢，國內(nèi)外市場空間巨大。

　　據(jù)了解，圣泉生物基硬碳負極材料的基礎(chǔ)原材料為秸稈，本身具有產(chǎn)量規(guī)模大、成本低、可再生等特點，更重要的是在制備過程中實現(xiàn)對秸稈的“吃干榨凈”，可以副產(chǎn)纖維素及纖維素制品、納米纖維素、糠醛、乙酸、鉀鹽等產(chǎn)品。此前在大慶投資建設(shè)的“100萬噸/年生物質(zhì)精煉一體化(一期工程)項目”，已完成單機試車、聯(lián)動試車，試生產(chǎn)過程已打通工藝流程，生產(chǎn)出符合指標要求的生物炭、紙漿、紙制品、糠醛等系列產(chǎn)品。裝置各項工藝指標及操作參數(shù)已趨于穩(wěn)定，預(yù)計在2023年2月份基本達到設(shè)計負荷。

　　目前硬碳負極材料以進口產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價格約為19萬元/噸，國內(nèi)部分企業(yè)價格也在8萬元/噸左右。本次年產(chǎn)10萬噸生物基硬碳負極材料項目量產(chǎn)后，圣泉硬碳負極材料產(chǎn)品價格預(yù)計在6.5萬元/噸，隨著設(shè)計產(chǎn)能的逐漸達產(chǎn)，還有一定降幅空間。