刀具規(guī)劃管理的創(chuàng)新主要體現(xiàn)在先進(jìn)刀具的應(yīng)用和刀具管理的外包上，先進(jìn)刀具的應(yīng)用可以給新項(xiàng)目帶來設(shè)備投資的降低，提高生產(chǎn)線的效率；專業(yè)的刀具管理外包則可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的刀具管理成本。
當(dāng)前，我國汽車工業(yè)面臨著低端產(chǎn)能過剩、出口銳減、內(nèi)需嚴(yán)重不足和產(chǎn)業(yè)資本外流等四重困境，一些核心競爭力較強(qiáng)的企業(yè)能否實(shí)施有效的創(chuàng)新管理措施并把握住潛在發(fā)展機(jī)遇對(duì)于企業(yè)的生存與成長具有決定性意義。大力提倡創(chuàng)新，作為與汽車動(dòng)力總成密切相關(guān)的刀具使用和規(guī)劃管理也不得不面對(duì)嚴(yán)峻的形勢尋找新的思路，通過積極創(chuàng)新為自身和企業(yè)發(fā)展開辟光明的道路。
應(yīng)用先進(jìn)刀具
在美國次貸危機(jī)愈加嚴(yán)重，汽車工業(yè)處于如此嚴(yán)峻的狀況下，是否還有必要實(shí)施新項(xiàng)目呢？筆者的答案是完全有必要。因?yàn)樾马?xiàng)目的著眼點(diǎn)是企業(yè)和市場3～5年后的發(fā)展，如果現(xiàn)在不考慮新項(xiàng)目的規(guī)劃，那么即使企業(yè)能艱難渡過這次經(jīng)濟(jì)危機(jī)，在3～5年后也可能面臨著無米下鍋、后續(xù)乏力的窘?jīng)r。因此，雖然目前的汽車工業(yè)面臨的形勢很嚴(yán)峻，但我們?nèi)匀挥斜匾l(fā)展新項(xiàng)目。當(dāng)然，對(duì)于新項(xiàng)目也應(yīng)根據(jù)目前的汽車工業(yè)的實(shí)際情況和企業(yè)對(duì)未來的合理預(yù)測來作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
（1）新項(xiàng)目要應(yīng)用先進(jìn)刀具
根據(jù)汽車工業(yè)的合理預(yù)測，我們對(duì)新項(xiàng)目的要求和目標(biāo)以減少總體投資為目的作一個(gè)有效的調(diào)整；生產(chǎn)線的節(jié)拍可以有意識(shí)地降低一個(gè)合理的比例，也可以一次規(guī)劃，分批實(shí)施；產(chǎn)量規(guī)劃也可因地制宜地減少，當(dāng)然也要為未來的發(fā)展留出一定的余量。這些方法都可以有效地減少新項(xiàng)目設(shè)備和刀具的投資。在新項(xiàng)目規(guī)劃允許下，刀具的應(yīng)用也可以選擇一些總體成本便宜的方案。先進(jìn)刀具在此發(fā)揮了重大作用。
先進(jìn)刀具的干式加工和MQL已越來越成為未來加工的發(fā)展方向，通過不用或微量使用冷卻液，一般可為企業(yè)節(jié)約約15%的制造成本。應(yīng)用先進(jìn)刀具可以大幅提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備臺(tái)數(shù)，從而有效降低設(shè)備投資。降低生產(chǎn)成本的要求從發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的立項(xiàng)開始就貫穿發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)目全過程，如果通過都應(yīng)用先進(jìn)刀具，可以減少對(duì)于機(jī)床設(shè)備的投資，就可以達(dá)到用最小投資贏得最大經(jīng)濟(jì)效益的目的。
以缸體的啟動(dòng)電機(jī)面的加工為例。由于被加工面與CNC機(jī)床主軸平行，傳統(tǒng)方案是使用專機(jī)來加工，成本約百萬級(jí)人民幣，且設(shè)備柔性差?，F(xiàn)在我們可以使用銑削用角度頭，直接在標(biāo)準(zhǔn)CNC機(jī)床上進(jìn)行加工，投資約十萬級(jí)人民幣，并且設(shè)備柔性好。在同樣的工藝要求下，設(shè)備投資的下降是非常巨大的。
（2）生產(chǎn)線的日常刀具優(yōu)化
生產(chǎn)線日常刀具優(yōu)化的新思路是應(yīng)用先進(jìn)刀具提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)零件所消耗的單件刀具費(fèi)用，降低生產(chǎn)設(shè)備、公用動(dòng)力及人員等日常運(yùn)營費(fèi)用。先進(jìn)刀具對(duì)生產(chǎn)效率的提高最終將表現(xiàn)為生產(chǎn)成本的降低，如減少零件的單位加工時(shí)間、減少換刀損失、增加機(jī)床開動(dòng)率、降低刀具管理成本以及刀具壽命延長降低刀具的庫存費(fèi)用。
比如同尺寸規(guī)格的硬質(zhì)合金鉸刀和PCD鉸刀用于發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金零件上的加工，價(jià)格上PCD鉸刀一般是硬質(zhì)合金鉸刀的3～5倍，刀具壽命上PCD鉸刀一般是硬質(zhì)合金鉸刀的10倍，零件單件刀具消耗費(fèi)用一般可以下降50％或更多。對(duì)于現(xiàn)有生產(chǎn)線，刀具技術(shù)的不斷發(fā)展使刀具成本在刀具性能充分發(fā)揮的前提下仍能不斷下降。新材質(zhì)和新涂層的應(yīng)用，使先進(jìn)刀具相對(duì)于原來的刀具，壽命往往有10％～30％的提高，而價(jià)格一般相差無幾。
先進(jìn)刀具（PCD焊接刀片）的方案相比較原硬質(zhì)合金刀片方案僅在換刀時(shí)間上就可為生產(chǎn)線每年節(jié)省一個(gè)月時(shí)間，如可以充分利用該時(shí)間，在不增加設(shè)備和人員的前提下每年可以多生產(chǎn)約30天，這將極其有效地提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。從以上示例可以知道，充分利用先進(jìn)刀具，提高刀具壽命，可以有效地減少刀具換刀頻次，提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
刀具管理外包
刀具管理的創(chuàng)新目前的主要方向是刀具管理外包。刀具管理外包模式發(fā)展于國外20世紀(jì)六七十年代，國內(nèi)從上海通用汽車在1998年開始應(yīng)用這一理念以來，也連續(xù)有公司開始應(yīng)用，如上海大眾變速箱、上汽通用五菱發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)目、PBR大連、上汽羅孚項(xiàng)目和青島上汽通用五菱發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)目等。據(jù)了解，目前北京華泰發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)目、大連大眾變速箱項(xiàng)目也正在積極地探討刀具管理外包。
刀具管理外包模式是一個(gè)公司的戰(zhàn)略性的選擇，是基于幾個(gè)特定的關(guān)鍵因素的選擇，如成本、人力資源和核心業(yè)務(wù)等。
刀具成本是刀具管理績效的最直接、最有效果的評(píng)估指標(biāo)。在這一點(diǎn)上，刀具管理外包模式也最能直接體現(xiàn)自己的優(yōu)點(diǎn)。
刀具管理的成本應(yīng)接近或低于當(dāng)前社會(huì)的平均合理成本，給顧客帶來直接生產(chǎn)成本的下降，刀具管理的社會(huì)合理成本僅僅是一個(gè)平均值，而專業(yè)的刀具管理外包應(yīng)能以比社會(huì)合理成本的下降速度更快的速度來降低刀具成本，從而體現(xiàn)出刀具管理外包模式的優(yōu)越性。
從刀具管理成本的下降效果來分析，短期看外包模式與自己管理刀具可能差距不大，效果甚至可能低于自己管理。但從長期來看外包模式的刀具管理成本的下降效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好得多，原因是外包模式的刀具管理成本的下降是由利益直接驅(qū)動(dòng)，他們的績效與刀具管理成本的下降是直接相關(guān)的，并且公司的各種資源也會(huì)主要來支持實(shí)現(xiàn)刀具管理成本的下降目標(biāo)。同時(shí)他們會(huì)盡可能地取得刀具管理成本的下降效果的最大化。
刀具管理是一個(gè)技術(shù)密集、專業(yè)化程度很高的業(yè)務(wù)。人力資源尤其是優(yōu)秀的專業(yè)人才是刀具管理成敗與否、能否獲得卓越績效的關(guān)鍵。